[实用新型]一种高效注塑机

说明书

本实用新型公开了一种高效注塑机，包括底座，底座上方一侧固定连接集料仓，在集料仓内转动连接输料轴，在底座上方还设有定模固定板，在定模固定板中心孔内装有喷头，在定模固定板另一侧连接滑杆一端，滑杆另一端连接第一立板，在滑杆上滑动配合连接动模固定板，在动模固定板与定模固定板之间对应设置注塑模具，在第一立板一侧还设有用于驱动动模固定板在的滑杆上移动的驱动装置，在定模固定板与集料仓之间还设有加热管，在集料仓上侧设有进料斗，进料斗连接送料装置。本实用新型的优点：本注塑机能够自动上料，在上料的同时还能对原料进行筛分处理，将大直径的原料颗粒剔除，减少了传统生产工艺中原料筛分的步骤，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机生产技术领域，尤其涉及一种高效注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在生产过程中，原料采用大量的球形颗粒，通过加热使球形颗粒融化，导入模具内进行成型。现今注塑机在加料时大多采用手动加料，需要消耗一定的人力来完成，原料颗粒直径大小不一，有些直径较大的原料颗粒在加热管内不能完全融化，这样在注塑过程中会出现表面粗糙等瑕疵。而现有的注塑机通常无法对于一些较大的原料进行一定的程度的筛选，对于产品成型的质量会造成一定的影响。还有部分厂家是通过筛选机筛选后再送入注塑机进行注塑生产，这种方式工序烦杂，耗费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效注塑机，其特征在于：包括底座，底座上方一侧固定连接集料仓，在集料仓内转动连接输料轴，输料轴两端均伸出集料仓，在输料轴一端设有用于驱动输料轴的第一电机；

在所述底座上方另一侧还设有定模固定板，定模固定板中心孔一侧与所述输料轴对应设置，在定模固定板中心孔内装有喷头，在定模固定板另一侧连接一组平行设置的滑杆一端，滑杆另一端连接第一立板，在滑杆上滑动配合连接动模固定板，在动模固定板与定模固定板之间对应设置注塑模具，在第一立板一侧还设有用于驱动动模固定板在的滑杆上移动的驱动装置；

在定模固定板与集料仓之间还设有加热管，所述输料轴设置在加热管内且与加热管转动连接；

在集料仓上侧设有进料斗，在进料斗连接送料装置，送料装置包括吸料机，吸料机的出料口通过第一管道连接进料斗，吸料机的进料口通过第二管道连接筛料桶。

优选地，所述筛料桶包括对应设置的上桶与下桶，在上桶内侧设有圆锥形的筛分壳体，筛分壳体下侧设有一组筛分孔，筛分壳体上侧连接第二管道。

优选地，所述驱动装置包括丝杆螺母，丝杆螺母转动固定连接在第一立板的中心孔一侧，丝杆螺母内配合连接与丝杆螺母对应的丝杆，丝杆一端通过缓冲件与动模固定板转动固定连接，在底座上还连接第二电机，第二电机的主轴上连接齿轮，齿轮与套接在丝杆螺母外侧的齿环相啮合。

优选地，所述缓冲件包括一侧为敞口的箱体，箱体的敞口朝向动模固定板设置，在箱体内均匀设有一组推杆，每个推杆均设置在与其相对应的动模固定板的沉孔内。

优选地，所述动模固定板的沉孔底部还设有弹性垫板。

优选地，在所述动模固定板沉孔的孔口处还设有挡板。

优选地，所述第一电机通过电机安装板固定连接在底座上侧，电机安装板与集料仓之间通过一组连接杆固定连接。

优选地，所述动模固定板与定模固定板上均设有模具安装孔，注塑模具通过相应的安装孔固定连接。