[实用新型]一种刀模钢全自动校镰刀弯设备

说明书

本实用新型公开了一种刀模钢全自动校镰刀弯设备，生产效率提高30%：在自动校直过程中，操作者只需操作工件的装卸以及“自动启动”按钮开关，工件的弯曲度测量、校直点定位、加压校直以及弯曲度检查等动作全部由校直机自动完成，这在很大程度上保证了测量结果的准确性，提高了生产效率30%，同时减轻了操作者的劳动强度；节约生产成本：由于采用了全自动检测，刀模钢的离线测量改为全自动在线测量，取消了停机切断刀模，可每年节成本约300万；测量精度得到了提高：由于测量装置采用基恩士高速、高精度CCD测量仪器，使得测量精度得到了提高，精度从±0.05mm提高到±0.02mm；校弯更准确、更快速：由于采用了全自动测量及反馈技术，使得矫弯辊的进给速度提高20%。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种刀模钢全自动校镰刀弯设备。

背景技术

目前，现有的刀模钢的生产主要工艺流程为：

酸洗：进入公司的刀模钢卷板原料先经过酸洗线去掉锈蚀和污物。

分条：经过酸洗的原料通过分条机分条、分卷。

轧制：经过分条分卷后的钢带通过轧机给予轧平和基本成形。

热处理：轧制后的刀模钢带经过热处理线淬火、回火以提高刀模钢的硬度和韧性。

刨底：处理多余的加工余量及刃口的脱碳层。

刃磨：由五道砂轮依刃口要求对刀模钢带进行分级磨削。

抛光：使用抛光机对刀模钢刃口进行抛光。

刀刃高频：通过高频设备对刀模钢刃口进行淬火和回火。

分卷：对大盘刀模钢按规格要求进行分卷、涂油防锈和捆扎。

包装：将按规格分卷后的刀模装袋、装箱包装。

由以上等工序组成。

目前刀模钢在轧制、热处理、刀刃淬火、回火加工过程中，由于刀模钢形状不规则，都会造成应力不规则，引起不同程度刀模钢镰刀弯。而在分卷的过程中刀模钢镰刀弯弯度检测需要停机并切断带刀测量，由于还没有专门用来测量钢带镰刀弯的测量装置。一般都用自制量具简单测量，在一条1.5米长的不锈钢矩形管上头尾制作两个定位轮，中间装个百分表，百分表所显示数值即为钢带的镰刀弯值。这种测量，不但费时费工，测量很不方便，而且测量的精度差，测量误差大不但耽误生产而且浪费材料并且容易引起漏检，造成不合格产品流入市场，影响产品尺寸精度和质量，降低用户满意度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀模钢全自动校镰刀弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刀模钢全自动校镰刀弯设备，包括放料装置、第一驱动装置、剪切装置、接带装置、第二驱动装置、第一调速装置、校直前镰刀弯测量装置、校直装置、校直后镰刀弯测量装置、第二调速装置、驱动装置和收料装置，所述放料装置、第一驱动装置、剪切装置、接带装置、第二驱动装置、第一调速装置、校直前镰刀弯测量装置、校直装置、校直后镰刀弯测量装置、第二调速装置、驱动装置和收料装置按顺序依次设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述校直前镰刀弯测量装置和校直后镰刀弯测量装置基于非接触式基恩士高速、高精度CCD测量仪器测量镰刀弯值；改变传统需要用直线位移传感器容易磨损而造成测量误差。