[实用新型]一种脱硝装置

说明书

本实用新型涉及一种脱硝装置。其特点是包括气体换热器、燃烧室和选择性催化脱硝装置，燃烧室上有燃烧口，燃烧口内有燃烧器，气体换热器、燃烧室和选择性催化脱硝装置上均有进、出烟口，气体换热器的进烟口与烟气再热器的出烟口连通。气体换热器的出烟口与燃烧室的进烟口间、燃烧室的出烟口与选择性催化脱硝装置的进烟口间均相连通。其中的气体换热器上有循环进烟口和洁净烟气出口，选择性催化脱硝装置的出烟口与气体换热器上的循环进烟口连通，气体换热器的洁净烟气出口借助烟囱与大气相通。采用本实用新型，可避免对催化剂性能的影响，降低生产成本。尤其适用于危废焚烧排出的烟气的脱硝处理。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气处理装置。具体说，是对危废焚烧排出的含NO_X烟气进行脱硝处理的脱硝装置。适用于危废焚烧排出的烟气的脱硝处理。

背景技术

随着国家对危废焚烧尾气排放要求越来越高，我国部分区域NO_X的排放标准已由400mg/Nm³提高到200mg/Nm³。而对重点区域，甚至要求NO_X的排放标准要达到100mg/ Nm³以下。

如要达到100mg/ Nm³的NO_X排放标准，就必须在选择性非催化脱硝装置（SNCR）的基础上增加其它脱硝方式。

目前，对危废焚烧锅炉排出烟气的脱硝工艺是在除尘器之后，先用燃烧器将烟气从180℃左右加热升温至230℃以上（适合选择性催化脱硝反应的最佳温度），再进入选择性催化脱硝装置进行脱硝后送入脱酸洗涤塔进行脱酸。但以上工艺存在以下问题：

1、需将烟气由180℃左右升温至230℃以上，需要补充的热能比较多，生产成本较高。

2、由于烟气未经过脱酸，烟气中二氧化硫成分较高，在低温下二氧化硫与水、氨气容易形成粘稠的铵盐，附着在催化剂上，造成催化剂的中毒失活，影响催化剂性能；

3、如需减少烟气中二氧化硫在低温下对催化剂的影响，就必须将烟气加热至300℃以上。这样，消耗的热能将更多，运行更不经济，进一步提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种脱硝装置。采用这种系统来对对危废焚烧锅炉排出烟气的进行脱硝处理，可避免对催化剂性能的影响，降低生产成本。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的脱硝装置的特点是包括气体换热器、燃烧室和选择性催化脱硝装置，燃烧室上有燃烧口，燃烧口内有燃烧器，气体换热器、燃烧室和选择性催化脱硝装置上均有进烟口和出烟口，气体换热器的进烟口与烟气再热器的出烟口连通。气体换热器的出烟口与燃烧室的进烟口间、燃烧室的出烟口与选择性催化脱硝装置的进烟口间均相连通。其中的气体换热器上有循环进烟口和洁净烟气出口，选择性催化脱硝装置的出烟口与气体换热器上的循环进烟口连通，气体换热器的洁净烟气出口借助烟囱与大气相通。

由于本实用新型脱硝装置含有气体换热器、燃烧室和选择性催化脱硝装置，燃烧室上有燃烧口，燃烧口内有燃烧器，气体换热器、燃烧室和选择性催化装置上均有进烟口和出烟口，气体换热器的进烟口与烟气再热器的出烟口连。气体换热器的出烟口与燃烧室的进烟口间、燃烧室的出烟口与选择性催化装置的进烟口间相连通。其中的气体换热器上.有循环进烟口和洁净烟气出口，选择性催化装置的出烟口与气体换热器上有循环进烟口连通，气体换热器的洁净烟气出口借助烟囱与大气相通。在将从脱酸洗涤塔出的烟气通过烟气再加热器加热至130℃左右后进入本实用新型的脱硝装置进一步去除NO_X后，再排至烟囱。使得本实用新型具有以下优点：

1、选择性催化装置布置在脱酸洗涤塔之后，烟气中二氧化硫成分较低，不易造成烟道堵塞及催化剂中毒，同时延长了催化剂的寿命；