[实用新型]一种具有钛铝钒氮涂层的微型槽刀

说明书

本实用新型公开了一种具有钛铝钒氮涂层的微型槽刀，该微型槽刀包括微型槽刀本体，同时在微型槽刀本体上镀有一层钛铝钒氮涂层。通过设置钛铝钒氮涂层使槽刀的强度硬度增加，沟槽润滑性好，从而使槽刀的寿命更长，磨耗大幅度减缓，切屑排出性好，进一步提高槽型尺寸精度、减低槽壁粗糙度、降低断刀率、减少槽孔毛边现象发生，并提高了槽刀的翻磨次数，大大提高了钻针的使用效益。

技术领域

本实用新型涉及PCB刀具，具体涉及一种镀膜微型槽刀。

背景技术

电子产品日趋轻薄短小和多功能化的发展，使得产品内部零件要求越来越精细，这也推动PCB产业不断的前进，对印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)的相关产业提出了越来越高的要求。机械钻孔是PCB生产过程中不可或缺的重要工序，而PCB加工所需的钻头、槽刀等是保证孔、槽等加工品质的关键刀具。对于某些特殊元件的安装脚需要长方形、椭圆形或其他类型的通孔时需要用到槽刀。

而槽刀的耐磨性、强度、排屑性一直是衡量其品质好坏的硬性指标，耐磨性好钻出的槽孔尺寸精度高，强度好会增加槽刀的寿命，不易断刀，排屑性好使得槽孔干净，不易发生孔塞现象和槽孔的毛边现象。

目前PCB刀具市场迫切需要开发出性能良好的刀具，从而延长其使用寿命，大幅度降低刀具耗用成本，提升利润，并可减少换刀次数，提高机台效率，增加产能，提升竞争力。

实用新型内容

针对现有微型槽刀在强度和使用寿命上所存在的问题，需要一种高耐磨，高强度且排屑良好的槽刀。

为此，本实用新型的目的在于提供一种具有钛铝钒氮涂层的微型槽刀，该槽刀磨耗小、强度高，且沟槽的润滑性好，排屑顺畅。

为了达到上述目的，本实用新型提供的具有钛铝钒氮涂层的微型槽刀，其包括微型槽刀本体，所述微型槽刀本体上镀有一层钛铝钒氮涂层。

进一步的，所述微型槽刀为UC型，为双刀面，具有两个主刀面和两个辅刀面，并且在外侧缘设有间隙。

进一步的，所述间隙深度在钻头直径的1％～40％之间。

进一步的，所述微型槽刀本体的外径为0.35-1.5mm，槽长为4.0-9.0mm。

进一步的，所述钛铝钒氮涂层为柱状纳米晶结构。

进一步的，所述钛铝钒氮涂层表面为表面自润滑结构，且可形成氧化铝抗氧化层。

进一步的，所述钛铝钒氮涂层形成在微型槽刀本体从尖端到柄部15-20mm的侧面区域，以及槽刀正面的全部区域。

进一步的，所述侧面钛铝钒氮涂层非匀厚，其厚度在400-1000nm之间，并沿尖端到柄部变化；所述正面钛铝钒氮涂层为匀厚，厚度在300～600nm之间。

进一步的，位于微型槽刀本体开槽处的钛铝钒氮涂层厚度为500-1000nm；位于微型槽刀本体柄部处的钛铝钒氮涂层厚度为400-600nm。

进一步的，微型槽刀本体开槽处的钛铝钒氮涂层为匀厚或从尖端沿开槽方向由厚逐渐变薄，微型槽刀正面的钛铝钒氮涂层为匀厚。

本实用新型通过设置钛铝钒氮涂层使槽刀的强度硬度增加，沟槽润滑性好，从而使槽刀的寿命更长，磨耗大幅度减缓，切屑排出性好，进一步提高槽型尺寸精度、减低槽壁粗糙度、降低断刀率、减少槽孔毛边现象发生，并提高了槽刀的翻磨次数，大大提高了钻针的使用效益。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型实例1中提供的UC型槽刀侧面的结构示意图；

图2为本实用新型实例1中提供的UC型槽刀正面的结构示意图。