[实用新型]一种注塑件弯折焊接修复成型系统

说明书

本实用新型涉及一种注塑件弯折焊接修复成型系统，包括用于放置注塑件的桌体、位于桌体一端的折弯机构、安装在桌体的超声波焊接机和抛光机、相互配合弯折注塑件的第一折弯模具和第二折弯模具、用于固定夹持注塑件的夹具，桌体的桌面上设有用于安装第一折弯模具的第一孔阵和用于安装夹具的第三孔阵，折弯机构包括驱动电机、键接在驱动电机动力输出轴上的水平转盘、分别与驱动电机电连接的可编程逻辑控制器和开关，水平转盘上设有用于安装第二折弯模具的第二孔阵。本实用新型的有益效果是：集弯折、焊接、抛光于一体，在对同一注塑件进行弯折、焊接、抛光作业时，能够避免对注塑件多次固定，具有结构紧凑、省时省力的特点。

技术领域

本实用新型涉及注塑件加工设备技术领域，尤其涉及一种注塑件弯折焊接修复成型系统。

背景技术

注塑件的折弯多是采用模具压铸成型，成型后直接具有弯折的形状，该方式虽然能够一次成型，但是由于需要在模具上设置弯折部，模具结构复杂、制造成本高。尤其对于数量少的注塑件，生产厂家通常会选择将注塑件进行弯折加工，有时还需要将两个或多个注塑件焊接在一起，弯折加工或焊接后的注塑件需要进一步的抛光处理使表面看起来光滑平整。目前，以上三项加工工位相互分离，需要对注塑件进行多次固定，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种注塑件弯折焊接修复成型系统，集弯折、焊接、抛光于一体，在对同一注塑件进行弯折、焊接、抛光作业时，能够避免对注塑件多次固定，具有结构紧凑、省时省力的特点。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种注塑件弯折焊接修复成型系统，包括用于放置注塑件的桌体、位于桌体一端的折弯机构、安装在桌体的超声波焊接机和抛光机、相互配合弯折注塑件的第一折弯模具和第二折弯模具、用于固定夹持注塑件的夹具，所述桌体的桌面上设有用于安装第一折弯模具的第一孔阵和用于安装夹具的第三孔阵，所述折弯机构包括驱动电机、键接在驱动电机动力输出轴上的水平转盘、分别与驱动电机电连接的可编程逻辑控制器和开关，所述水平转盘上设有用于安装第二折弯模具的第二孔阵。

其中，所述第一折弯模具和/或第二折弯模具中安装有电加热丝，所述电加热丝通过导线连接一个控温器，所述控温器安装在桌体的桌肚中。

其中，所述可编程逻辑控制器和开关均安装在桌体的桌肚中，可编程逻辑控制器、开关、控温器、超声波焊接机均朝向桌体的后侧。

其中，所述桌体的前端设有用于放置超声波焊接机的焊枪和抛光机的台架。

其中，所述水平转盘为圆形，所述桌体的桌面靠近折弯机构的一端设有与水平转盘相匹配的圆弧形凹槽，所述水平转盘的上表面与桌面的上表面相平齐。

其中，所述驱动电机为步进电机，所述步进电机固定安装在与桌体连为一体的电机架上。

本实用新型的有益效果是：集弯折、焊接、抛光于一体，在对同一注塑件进行弯折、焊接、抛光作业时，能够避免对注塑件多次固定，具有结构紧凑、省时省力的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例一的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的正视结构示意图。

图中标号说明：1-桌体、11-桌面、12-圆弧形凹槽、13-第一孔阵、14-第三孔阵、15-台架、2-折弯机构、21-水平转盘、22-驱动电机、23-电机架、24-可编程逻辑控制器、25-开关、26-第二孔阵、3-超声波焊接机、31-焊枪、4-抛光机、5-第一折弯模具、6-第二折弯模具、7-夹具、8-方形孔。