[实用新型]一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道

说明书

本实用新型公布了一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，它包括支撑台，支撑台的进料端连接有连接导轨，支撑台水平且与连接导轨垂直设置，连接导轨高于支撑台且平滑与之连接过渡；支撑台垂直于连接导轨的一端设置有送料推杆，推杆前端设置有推杆头；另一端设置有两根并排间距的柱状导轨，且柱状导轨所处位置为钳子头移动的位置方向。本实用新型的目的是提供一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，利用钳子的自锁特点和重力作用，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

技术领域

本实用新型属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工工具，具体为一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道。

背景技术

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，如图1-图2所示，钳子体80由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头81、钳子柄82；在钳子头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。

在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，导致生产效率低下，劳动强度大。

究其原因在于，现有的钳子由于结构比较复杂，在毛坯成型后一般为混堆在一起，没有按照顺序成排堆垛，一来加工找料浪费了部分时间，二来由于送料不一致，没法做到自动加工送料。

对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。本实用新型中主要是提供一种新的加工工具，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，利用钳子的自锁特点和重力作用，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，它包括支撑台（9），支撑台（9）的进料端连接有连接导轨（97），支撑台（9）水平且与连接导轨（97）垂直设置，连接导轨（97）高于支撑台（9）且平滑与之连接过渡；支撑台（9）垂直于连接导轨（97）的一端设置有送料推杆（91），推杆前端设置有推杆头（92）；另一端设置有两根并排间距的柱状导轨（95），且柱状导轨（95）所处位置为钳子头（81）移动的位置方向。

进一步的，所述两柱状导轨（95）间距处在钳子体的磨盘（801）位置，钳子体在两柱状导轨（95）上的位置为：钳子柄（82）靠近磨盘（801）的一端处在一根柱状导轨（95）上，钳子头（81）远离磨盘（801）的一端架设在另一根柱状导轨（95）上。

进一步的，所述柱状导轨（95）下侧设置有导轨接料台（93），且导轨接料台（93）上分别设置有用于活动支撑柱状导轨（95）的导轨支座（94）。

进一步的，所述柱状导轨（95）上设置有一圈可以自由滚动的套筒（96）。

进一步的，所述柱状导轨（95）和套筒（96）之间设置有滚珠。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，利用钳子的自锁特点和重力作用，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

翻转下落到出料导轨上的钳子体在出料口头部朝向一致，但是正反并不一致；采用了本实用新型重力自回位排序结构，方便钳子体统一移动到完全一致，并与后续工序装夹与加工。