[实用新型]一种烧结矿全封闭竖式风冷却窑

说明书

本实用新型涉及一种烧结矿全封闭竖式风冷却窑，属于冶金生产技术领域，装置包括冷却窑体，冷却窑体内部中空，冷却窑体包括上料区和冷却区；冷却窑体上设有至少两个冷风单元，冷却窑体上端设有上料封仓，冷却窑体内部设有热风散热单元，热风散热单元贯穿冷却窑体；冷风单元包括冷风入口风管和冷风篦条组，冷风篦条组位于冷风入口风管与冷却窑体连接处；热风散热单元包括热风出口风管、热风容置柱和热风篦条组，热风容置柱位于冷却窑体内部，热风出口风管与冷却窑体相连，热风篦条组位于热风容置柱上。本实用新型实现了烧结矿的全封闭冷却，简化了设备结构，具有投资省、运行可靠的优势，降低了工人强度，改善了现场环境，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结矿全封闭竖式风冷却窑，属于冶金生产技术领域。

背景技术

冷却工序是烧结矿生产的关键工序，冷却设备的设计、材料和工艺决定了冷却工序的综合性能。目前的烧结矿冷却设备主流是采用环冷机，热烧结矿先在环冷机台车均匀布料，通过台车旋转，将热烧结矿依次通过各个冷却段，通常分为4段，实现热烧结矿冷却。在台车旋转运行过程中，台车之间及台车和冷却风箱之间存在较大的漏风面，造成冷却风大量泄漏，漏风率普遍在40％左右。现传统烧结环冷机存在着因漏风率高、余热利用率低、热烧结矿冷却能耗高、扬尘量大现场环境恶劣、工人劳动强度大、粉尘污染严重等突出缺陷，且设备结构复杂、故障率高及使用维护成本高，随着冶金行业节能减排的不断需求和环保压力的不断加强，新型烧结矿冷却设备的开发和利用越来越得到人们的重视。

因此，为解决上述问题，降低工人劳动强度和生产成本，改善工作环境及减少污染，急需开发一种用于热烧结矿冷却的新型设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种烧结矿全封闭竖式风冷却窑。

本实用新型的技术方案如下：

一种烧结矿全封闭竖式风冷却窑，包括冷却窑体，冷却窑体内部中空，冷却窑体包括上料区和冷却区；

冷却窑体上设有至少两个冷风单元，冷却窑体上端设有上料封仓，冷却窑体内部设有热风散热单元，热风散热单元贯穿冷却窑体；

冷风单元包括冷风入口风管和冷风篦条组，冷风篦条组位于冷风入口风管与冷却窑体连接处；热风散热单元包括热风出口风管、热风容置柱和热风篦条组，热风容置柱位于冷却窑体内部，热风出口风管与冷却窑体相连，热风篦条组位于热风容置柱上。

烧结矿从顶部进入到上料封仓处，并从冷却窑体与热风散热单元之间的空间下落，冷风从冷风入口风管进入到冷却窑体内部，与烧结矿进行热交换，冷风和热烧结矿换热后，热风经热风篦条组和热风出口管道排出，烧结矿从冷却窑体底部落出，实现热烧结矿的冷却。

根据本实用新型优选的，冷却窑体、热风容置柱均为中空矩形柱或圆形柱或菱形柱或多边形柱，冷风入口风管的轴线和热风出口风管的轴线互相垂直。热风散热单元位于冷却窑体内部、并贯穿冷却窑体，热风散热单元与冷风单元呈九十度穿插设置。

根据本实用新型优选的，冷却窑体底部设有卸料仓，卸料仓位于冷却窑体底部边缘与热风容置柱底部边缘之间以及热风容置柱底部。

根据本实用新型优选的，热风容置柱顶部设有分料器，分料器的竖截面为三角形。

进一步优选的，分料器底部与上料封仓底部位于同一水平面。烧结矿填充到上料封仓区域内，分料器用于将烧结矿分至两边，避免烧结矿在热风容置柱顶部堆积。

根据本实用新型优选的，冷风篦条组中的篦条与水平面呈夹角倾斜设置，与冷风入口风管相近的篦条水平位置高于与冷却窑体内部相近的篦条水平位置。篦条有斜度，使冷风向下进入。

进一步优选的，篦条的倾斜夹角为25-35度，再优化选取角度为30度。