[实用新型]一种U形导线成型模具

说明书

本实用新型属于机械冲压模具技术领域，具体的为一种U形导线成型模具，包括成型下模、成型定模、下模成型块、上模成型块和成型上模；成型下模上方为两排并列设置的受力块；受力块顶部内侧设置导线定位槽；成型下模侧边通过螺栓固定有下模成型块；下模成型块背部还设有成型定模；受力块上方对应设置成型上模，成型上模对应下模成型块一侧端固定有上模成型块成型上模底部对应导线定位槽设有导线压槽；成型上模顶部设置定位柱。本实用新型的U形导线成型模具的原理如下：将初步成U形的导线防止在成型下模上，导线两端与受力块上的导线定位槽配合，然后将户型段初步定位，缓慢下压，此时，定位柱将导线初步卡在导线定位槽内，然后，通过顶部冲压的形式，通过上模成型块将导线弧形端压出波浪状。

技术领域

本实用新型属于机械冲压模具技术领域，具体的为一种U形导线成型模具。

背景技术

如图3所示，为铜线的类U型弯曲结构示意图。然而该铜线弯曲端的中段为波浪状的弯曲结构，且对应波浪状弯曲结构两端相互平行。采用传统的设备无法一次性的冲压成型。因此，研发出一种用于成型该U形弯曲铜线的成型装置成为提升生产效率的因素之一。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种U形导线成型模具，能够快速让导线形成出如附图3所示的特殊弯曲结构。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U形导线成型模具，其特征在于：包括成型下模、成型定模、下模成型块、上模成型块和成型上模；所述成型下模上方为两排并列设置的受力块；所述受力块顶部内侧设置导线定位槽；所述成型下模侧边通过螺栓固定有下模成型块，所述下模成型块两侧边与所述受力块边缘平齐；所述下模成型块背部还设有成型定模，成型定模对应下模成型块侧开设与下模成型块弧度一致的凹槽；

所述受力块上方对应设置成型上模，所述成型上模对应下模成型块一侧端固定有上模成型块，通过所述下模成型块和上模成型块配合压出弯曲结构；所述成型上模底部对应导线定位槽设有导线压槽，通过所述导线压槽与导线定位槽配合压出平行段；且所述成型上模顶部设置定位柱；所述定位柱宽度略小于成型下模上两个受力块之间的间隙，以保证定位柱能够进入到受力块之间的间隙，且导线在受压时，导线没有向内侧滑动的空间。

进一步，所述导线定位槽和导线压槽为90°弧度的圆弧槽。

进一步，所述受力块为3-6块小支撑块组成；所述小支撑块呈直线布置。

本实用新型的U形导线成型模具的原理如下：将初步成U形的导线防止在成型下模上，导线两端与受力块上的导线定位槽配合，然后将户型段初步定位，缓慢下压，此时，定位柱将导线初步卡在导线定位槽内，然后，通过顶部冲压的形式，通过上模成型块将导线弧形端压出波浪状。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型U形导线成型模具实施例的立体结构示意图；

图2为本实施例U形导线成型模具去除成型上模后的结构示意图；

图3为成型导线的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种U形导线成型模具，包括成型下模1、成型定模2、下模成型块3、上模成型块4和成型上模5；所述成型下模1上方为两排并列设置的受力块6；所述受力块6顶部内侧设置90°弧度的圆弧槽A；所述成型下模1侧边通过螺栓固定有下模成型块3，所述下模成型块3两侧边与所述受力块6边缘平齐；所述下模成型块3背部还设有成型定模2，成型定模2对应下模成型块3侧开设与下模成型块弧度一致的凹槽10；