[实用新型]一种换热管、换热器及空调

说明书

本实用新型公开了一种换热管，包括主管、与主管相配合的翅片及端管，所述端管设于所述主管的端部；所述端管端部具有包覆于所述主管部分外表面的包边段，所述主管外表面和包边段内表面之间通过焊料层实现密封配合。本实用新型通过焊接方式的改变，脱离了现有焊接方式的限制，从而使得主管插入端管中的连接方式得以实现，提高焊接质量；在该种连接方式下，主管可设置为小管径结构，提高换热管的热交换效率；同时，端管可设置为大管径，局部的流动阻力小；端管的壁厚还可进行加厚处理，从而在增大热交换效率的同时还可增强换热管强度。

技术领域

本实用新型属于空调换热技术领域，尤其是涉及一种换热管、换热器及空调。

背景技术

随着铜价等原材料上涨及国家对空调能效的要求，铜管正朝着细径的方向发展，铜管小内径化的设置，在换热器外形整体结构尺寸不变的情况下，管与管之间距离可得到缩小，使得翅片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小。同时，管内径的减少，可以提高管内流体的Re数，增大管内侧的换热系数。

换热管由长管和焊接在长管一端或两端的小U弯管组成，由于受到边板和翅片的遮挡，焊枪只能采用自上而下的角度对长管和小U弯管的连接处进行焊接，无法实现自下而上的角度对两者的连接处进行焊接。从而在现有技术中，将长管插入小U弯管中根本无法实现焊接，只能采用小U弯管插入长管的连接方式。

为了适应小内径化的发展，需要将长管的内径限制在7mm以下，而要实现将弯管插入至长管内，小U弯管的直径便需要设置的更小，从而小U弯管的流量减小，介质在小U弯管内流动时的阻力很大，特别是在转弯处，造成空调的能效比降低。

而若要保持小U弯管的局部阻力尽可能地小，只能选择将小U弯管的管壁做薄，则会使小U管的爆破强度降低。并且，由于管壁较薄，在焊接的高温影响下，小U弯管在焊接处的热处理状态容易发生变化，降低整体的爆破强度。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种爆破强度高、热交换效率高的换热管、换热器及空调。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种换热管，包括主管、与主管相配合的翅片及端管，所述端管设于所述主管的端部；所述端管端部具有包覆于所述主管部分外表面的包边段，所述主管外表面和包边段内表面之间通过焊料层实现密封配合。本实用新型中的焊料层在焊接操作前为管状，套设至主管外，且两者之间完全处于紧配状态，之后将端管套至焊料层外，实现主管、焊料层及端管三者的紧配，之后对焊料层加热使得焊料层融化，即可实现主管与端管的连接，从而只需通过焊枪喷射包边段即可实现焊接操作，脱离了现有的焊接方式的限制，从而使得主管插入端管中的连接方式得以实现；在该种连接方式下，主管的管径可设置为小管径，从而在换热器整体结构、尺寸不变的情况下，管体之间距离可得到缩小，使得翅片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小，热交换效率提高，工作效率高；同时，端管可设置为大内径，端管局部阻小，热交换效率高；并且，端管的壁厚可进行加厚处理或采用高强度的铝合金，增强换热管整体的爆破强度，安全性能更高；且壁厚增大使得端管被加热的区域的材质强度发生变化时，不会影响换热管整体的爆破强度；并且，焊料层发生融化后，可向下流动至端管与边板或翅片之间的间隙内，对该间隙填充，使得端管与边板或翅片焊接在一起，提高换热管的整体密封性，焊接处不易发生泄漏。

优选的，所述端管的壁厚大于所述主管的壁厚；主管的壁厚不会过厚，保证介质在其内的流速正常；端管的壁厚较厚，从而可增强换热管整体的爆破强度，有效防止其发生爆裂或泄露，提高安全性。

进一步的，所述主管的内径的当量直径小于7mm；相较传统的内径要小，从而在换热器整体结构、尺寸不变的情况下，管体之间距离可得到缩小，使得翅片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小，热交换效率提高，工作效率高。