[实用新型]一种钳子头全自动加工钻孔、打磨加工生产中心

说明书

本实用新型公布了一种钳子头全自动加工钻孔、打磨加工生产中心，它包括处在最前端的下料组件，以及顺序与之相连的钻孔组件和自动磨盘组件；下料组件和钻孔组件之间通过送料槽平滑过渡。通过下料组件中的螺旋式振动盘以及重力自由归位技术实现钳子体的自动归集；然后进行自动定位钻孔；再经过第二个重力自由归位，自动进入到磨盘打磨钳子头外周。本实用新型的目的是提供一种钳子头全自动加工钻孔、打磨加工生产中心，利用钳子的自重特点和重力作用，方便钳子体顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，实现自动化排序下料，以及自动钻孔、自动打磨钳子头，便于自动化加工生产，挺高了劳动效率，降低劳动强度，增加了经济效益。

技术领域

本发明属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工工具，具体为一种钳子头全自动加工钻孔、打磨加工生产中心。

背景技术

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，如图1-图2所示，钳子体80由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头81、钳子柄82；在钳子头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。

在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，导致生产效率低下，劳动强度大。

在现有的钳子头的外侧面加工技术中，在制造钳子时，钳子上的这四个要素是分别由四道工序分四个加工工位逐一完成的，每个钳子头需要加工四次，另一半钳子头也要加工四次，如此整个钳爪需要加工八次；这必然要造成工件重复装夹，上上下下，且工序需要周转，这就导致一是生产效率低，二是由于工件的重复上下装夹，产品质量不易控制、不稳定，三是人员设备投入多，生产成本高，四是多次装夹容易损伤工件表面，五是在重复装夹的过程中容易遗漏加工或者多次加工的情况发生。

现有的钳子加工设备中，采用的是人工上料的方式，此种方法无法满足自动化加工需求，钳子囿于自身的多边不规则特点，现有技术无法实现自动送料定位，而且关于钳子排序、钻孔以及钳子头外周打磨，均是采用分开的设备和人工来操作处理。

究其原因在于，现有的钳子由于结构比较复杂，在毛坯成型后一般为混堆在一起，没有按照顺序成排堆垛，一来加工找料浪费了部分时间，二来由于送料不一致，没法做到自动加工送料。

对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。本发明中主要是提供一种新的加工工具，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种钳子头全自动加工钻孔、打磨加工生产中心，利用钳子的自重特点和重力作用，方便钳子体顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，实现自动化排序下料，以及自动钻孔、自动打磨钳子头，便于自动化加工生产，挺高了劳动效率，降低劳动强度，增加了经济效益。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种钳子头全自动加工钻孔、打磨加工生产中心，它包括处在最前端的下料组件（A），以及顺序与之相连的钻孔组件（B）和自动磨盘组件（C）；下料组件（A）和钻孔组件（B）之间通过送料槽（293）平滑过渡。

所述下料组件（A）包括振动机座（1）以及固定在其上的螺旋环绕式送料盘（2），所述螺旋环绕式送料盘（2）最高处末端同向并排设置有朝向内侧的选料斜面（3）以及用于落料翻转的转向落料口（4），且在转向落料口（4）下方沿螺旋环绕式送料盘（2）环绕设置有出料导轨（6）；所述出料导轨（6）与转向落料口（4）直接连通，所述出料导轨（6）的弧形中间转折处设置有与螺旋环绕式送料盘（2）连通的错料自返槽（62），所述出料导轨（6）末端为出料口（63）。