[实用新型]一种电加热式自动脱模挤压成型塑料模具

说明书

本实用新型涉及一种电加热式自动脱模挤压成型塑料模具，包括定模座、定模、动模座、动模、导向柱，所述定模顶端的左、右两侧各设有一个与模腔相连通的溢流槽A，所述定模的左端和右端各设有一组退料机构A，所述动模底端的左、右两侧各设有一个与模腔相连通的溢流槽B，所述动模的左端和右端各设有一组退料机构B，所述退料机构A和退料机构B上下对称。本实用新型的有益效果是：该模具不仅能够使成型的塑料件从定模和动模中脱离，还能够在挤压时将多余的胚料定向导出，便于后续的修整工作。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种电加热式自动脱模挤压成型塑料模具。

背景技术

挤压成型是塑料件制造的重要方法之一，塑料件的挤压成型是将定模固定在液压机上，动模安装在液压机的液压杆上，然后将胚料放入动模中，控制液压机使液压杆伸长驱动动模向下运动挤压胚料，然后控制液压机使液压杆收缩驱动动模向上运动，然而由于挤压力的作用，成型的塑料件容易牢牢的嵌合在定模中，难以取出，影响生产速度。

另外，现有的塑料模具由于成型脱模时间较长，脱模时容易造成产品出现产品变形等不良问题，这样就造成产品产生过多的次品，这种情况通常需要对次品重新脱模，然后再次回炉进行挤压成型，这样大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种电加热式自动脱模挤压成型塑料模具，在动模和定模上设置溢流槽和退料机构，挤压时多余的胚料溢入溢流口，退料机构的弧形板伸入溢料口与上下夹住溢出的胚料，在动模与定模相分离时，弧形板在弹簧恢复力的作用下将溢料口中的胚料连同成型的塑料件推出动模和定模。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电加热式自动脱模挤压成型塑料模具，包括定模座、定模、动模座、动模、导向柱，定模通过螺钉安装在定模座顶端的中间，动模座通过螺钉安装在动模座底端的中间，定模与动模闭合后形成模腔，动模座的四个拐角处各设有一个导向孔，导向柱有四根分别安装在定模座的四个拐角处，每根导向柱的上部套在一个导向孔中可上下活塞运动，每根导向柱外套一个弹簧A，所述定模顶端的左、右两侧各设有一个与模腔相连通的溢流槽A，所述定模的左端和右端各设有一组退料机构A，所述动模底端的左、右两侧各设有一个与模腔相连通的溢流槽B，所述动模的左端和右端各设有一组退料机构B，所述退料机构A和退料机构B上下对称；

其中，定模在靠近其上端面的位置连续间隔开设有多个安装孔，所述安装孔内设置有加热装置，所述加热装置包括碳化硅材料制成的中空的辊芯；在所述辊芯的内部腔体中设有发热体，所述发热体由陶瓷电发热棒，以及缠绕在陶瓷电发热棒上的碳纤维丝构成。

其中，所述退料机构A和退料机构B结构相同，所述退料机构A和退料机构B均包括一块开设有两个活塞孔的安装板、两根活塞杆、两个弹簧B、一块退料板，所述安装板固定焊接在定模或上模的左右两端，所述退料板为弧形板，所述退料板的前后两侧各设有一个挂耳，两根活塞杆的第一端分别固定焊接在两个挂耳上，两根活塞杆的第二端从安装板上的两个活塞孔穿出，两根活塞杆的第二端设有向外周突出的翻边，弹簧B套在位于安装板与挂耳之间的活塞杆上。

其中，所述弧形板远离挂耳的一端伸向溢流槽A或溢流槽B中。

其中，所述溢流槽A和溢流槽B均为半圆形凹槽，所述弧形板所对应的圆的半径小于溢流槽A和溢流槽B所对应的圆的半径。

其中，所述弹簧B的原长大于安装板顶端与溢流槽A的底端间的距离，所述弹簧B的原长大于安装板底端与溢流槽B的顶端间的距离。

其中，所述弹簧B的恢复力大于塑料件重力的二分之一与活塞杆、弧形板的重力之和。

其中，所述动模座顶部与液压机的液压缸相连接，驱动动模上下移动。