[实用新型]一种用于异型孔加工的刀具

说明书

本实用新型公开一种用于异型孔加工的刀具，包括刀头、连接套件、第一连接件、连接杆和套筒，刀头后部焊接在连接套件一端面中心的安装孔内、连接套件另一端面上设有第一连接件，连接杆的一端设有螺纹孔，且与第一连接件螺纹连接，连接杆的柱形外表面设有若干凸块，套筒包括一对半圆套筒，该半圆套筒的内壁上设置有若干凹槽，其设置数量、分布位置以及尺寸大小与连接杆的柱形外表面上的若干凸块一一对应镶嵌扣合，套筒通过轴承安装在轴承座上，刀头的前部为钻孔锥角。本实用新型利用刀头与机床主轴不同轴同步旋转时前端的切削刃与零件相互咬合时产生的切削作用，完成异形孔的插削，使刀具使用寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及一种用于异型孔加工的刀具，属于机械加工领域。

背景技术

机械加工中的异型孔如六角孔、方孔、十字孔、花键孔等比较困难，传统的机械加工中异型孔的加工大多采专门的机床如冲床进行加工，不能在车床或铣床等通用机床上直接加工成型。传统异型孔加工工艺的缺点是：1. 小批量加工时成本高，由于传统异型孔加工采用的冲压需要使用专用机床和模具，模具成本较高，所以小批量生产时使用冲压模具加工成本太高。2. 转机换模时间长，在转换模具和调整需要大量时间。

实用新型内容

目的：为了解决这些问题，本实用新型提供一种用于异型孔加工的刀具，结构简单，便于更换，替代冲床完成异型孔的加工。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于异型孔加工的刀具，包括刀头、连接套件、第一连接件、连接杆和套筒，所述刀头后部焊接在连接套件一端面中心的安装孔内、所述连接套件另一端面上设有第一连接件，所述连接杆的一端设有螺纹孔，且与第一连接件螺纹连接，所述连接杆的柱形外表面设有若干凸块，所述套筒包括一对半圆套筒，该半圆套筒的内壁上设置有若干凹槽，其设置数量、分布位置以及尺寸大小与所述连接杆的柱形外表面上的若干凸块一一对应镶嵌扣合，所述套筒通过轴承安装在轴承座上，所述刀头的前部为钻孔锥角。

优选地，所述的轴承是向心推力球轴承。

优选地，刀头前端的横截面的外形与所加工的异型孔形状相同，且在刀头外部沿轴线方向上形成切削刃，且每个切削刃上设有一定的切削锥角。

有益效果：本实用新型提供一种用于异型孔加工的刀具，利用刀头与机床主轴不同轴同步旋转时前端的切削刃与零件相互咬合时产生的切削作用，完成异形孔的插削，同时利用套筒结构减少在相互咬合过程中产生的作用力对连接轴的影响，是刀具使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是本实用新型的套筒与连接杆配套示意图。

图3是本实用新型的刀具的横截面图。

图中：刀头1、连接套件2、第一连接件3、连接杆4、套筒5、轴承6、半圆套筒7、切削刃8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-3所示，一种用于异型孔加工的刀具，包括刀头、连接套件、第一连接件、连接杆和套筒，所述刀头后部焊接在连接套件一端面中心的安装孔内、所述连接套件另一端面上设有第一连接件，所述连接杆的一端设有螺纹孔，且与第一连接件螺纹连接，所述连接杆的柱形外表面设有若干凸块，所述套筒包括一对半圆套筒，该半圆套筒的内壁上设置有若干凹槽，其设置数量、分布位置以及尺寸大小与所述连接杆的柱形外表面上的若干凸块一一对应镶嵌扣合，所述套筒通过轴承安装在轴承座上，所述刀头的前部为钻孔锥角。

优选地，所述的轴承是向心推力球轴承。

优选地，刀头前端的横截面的外形与所加工的异型孔形状相同，且在刀头外部沿轴线方向上形成切削刃，且每个切削刃上设有一定的切削锥角。