[实用新型]自回流式分馏装置

说明书

一种自回流式分馏装置，包括管式回流器，管式回流器包括分馏通道，于分馏通道的两端设置有连接法兰，管式回流器为304不锈钢管，于管式回流器的外侧套设有调温壳体，调温壳体的内壁与管式回流器的外壁之间具有用于冷却水流通的冷却腔，于调温壳体上开设有与冷却腔连通的冷却水进口和冷却水出口。本实用新型具有一个分馏通道，分馏通道用于高温气体的通过、排出，管式回流器为304不锈钢管，其能够进行热能的传导，在管式回流器的外侧设置了调温壳体，调温壳体与管式回流器之间形成有冷却腔，这样可以对管式回流器进行冷却，当包含有气态原料的高温蒸汽经过管式回流器时，气态原料会自然冷却回流。本实用新型可减小原料的流失，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及107胶生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种自回流式分馏装置。

背景技术

在107胶的生产过程中，原料在反应釜内加热反应，从反应釜中输出的胶液输送到分离罐中进行分离，其仍会保持较高的温度。这样，高温液体在反应釜或者是分离罐中不可避免地会出现蒸发。这样，原料或者胶液会存在蒸发损耗，造成生产损失。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何减小107胶生产过程中存在的原料、胶液损耗，用以降低生产成本，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种自回流式分馏装置，用于安装到107胶生产反应釜或107胶生产分离器上，该分馏装置包括管式回流器，所述管式回流器包括有用于高温蒸汽通过的分馏通道，于所述分馏通道的两端设置有连接法兰，所述管式回流器为304不锈钢管，于所述管式回流器的外侧套设有调温壳体，所述调温壳体的内壁与所述管式回流器的外壁之间具有用于冷却水流通的冷却腔，于所述调温壳体上开设有与所述冷却腔连通的冷却水进口和冷却水出口。

优选地，所述调温壳体为不锈钢调温壳体，所述调温壳体与所述管式回流器焊接连接。

优选地，于所述分馏通道上设置有陶瓷防腐涂层。

优选地，本实用新型还包括有供水系统，所述供水系统包括有蓄水池、与所述蓄水池连通用于冷却水流通的流通管路、设置于所述流通管路上的水泵、设置于所述流通管路上用于水温测量的温度传感器、设置于所述蓄水池内用于对循环水进行加热的加热器以及控制器；所述控制器与所述水泵、所述加热器以及所述温度传感器信号连接；所述流通管路与所述冷却水进口和所述冷却水出口连通，所述冷却腔通过所述流通管路与所述蓄水池连通。

优选地，于所述管式回流器的上端为分馏出口，所述管式回流器的下端为分馏入口；所述冷却水进口开设于所述调温壳体的下端，所述冷却水出口开设于所述调温壳体的上端。

(三)有益效果

通过上述结构设计，本实用新型具有一个分馏通道，分馏通道用于高温气体的通过、排出，在本实用新型中，管式回流器为304不锈钢管，其能够进行热能的传导，在管式回流器的外侧设置了调温壳体，调温壳体与管式回流器之间形成有冷却腔，这样可以对管式回流器进行冷却，当包含有气态原料的高温蒸汽经过管式回流器时，气态原料会自然冷却回流。基于上述结构设计，本实用新型可最大程度地减小原料的流失，从而达到降低生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例中自回流式分馏装置的结构示意图；

在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：

管式回流器1、分馏通道2、连接法兰3、调温壳体4、冷却腔5、冷却水进口6、冷却水出口7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。