[实用新型]静电线缆过粉设备

说明书

本实用新型公开了一种静电线缆过粉设备，包括壳体，该壳体具有进孔和出孔，所述壳体内设有粉末流化板，且该壳体内位于该粉末流化板的上方设有喷粉装置和静电装置。所述静电线缆过粉设备还包括一粉尘分离装置，该粉尘分离装置的吸气口连通至该壳体的内部。本实用新型的优点是：环境优良、涂粉均匀。

技术领域

本发明涉及线缆加工设备技术领域，尤其是涉及一种静电线缆过粉设备。

背景技术

线缆(或称电缆)在加工时，必然有一道过粉工序。即，内部电线从滑石粉等粉尘中经过进行所谓的过粉处理，使电线表面粘附粉尘。接着，过粉处理后的电线单股或多股合在一起，经过注塑机形成线缆的外部表皮。显然，过粉处理后的电线表皮不会和注塑形成的线缆外部表皮粘在一起，确保线缆质量的稳定以及使用的方便。

常见的过粉工序的缺陷是：1、工作时粉尘飞扬，环境较为恶劣；2、涂粉不够均匀。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种静电线缆过粉设备，它具有能够确保环境优良、涂粉均匀的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：静电线缆过粉设备，包括壳体，该壳体具有进孔和出孔，所述壳体内设有粉末流化板，且该壳体内位于该粉末流化板的上方设有喷粉装置和静电装置。

所述静电线缆过粉设备还包括一粉尘分离装置，该粉尘分离装置的吸气口连通至该壳体的内部。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：环境优良、涂粉均匀。本发明的静电线缆过粉设备通过使滑石粉等粉尘具有静电，且具有静电的粉末在壳体内翻转，确保粉末能够较为均匀的粘附在电线的外表面上，且具有静电的粉末不易外泄，确保环境的优良。同时，粉尘均匀粘附后，可以最大程度的节约用料，降低了线缆的制备成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的立体图(壳体剖视)。

具体实施方式

实施例，见图1所示：静电线缆过粉设备，包括能够封闭的壳体10。比如，该壳体10具有上盖。该壳体10具有用于构成线缆的电线通过的进孔11和出孔12。即，需要涂粉的电线从该进孔11进入，在该壳体10内进行过粉处理后，从该出孔12拉出。当然，该进孔11和该出孔12的直径相较于电线的外径应该相差不大，以确保电线能够通过，但是不至于粉尘泄出太多。

进一步的讲：

该壳体10内设有粉末流化板20。该粉末流化板20可以是一个呈水平的隔板，该隔板将该壳体10的内腔分为相互独立的上部和下部。同时，该壳体10内位于该粉末流化板20的上方设有喷粉装置30和静电装置40。即，该喷粉装置30喷出的滑石粉必然具有一定的速度，从而能够在该壳体10内的粉末流化板20的上方区域内进行翻滚，且在该静电装置40的作用下带上静电，从而对经过该壳体10内的电线进行了较好的涂粉。显然，该线缆必然从该粉末流化板20的上方区域经过。

优化的：

该静电线缆过粉设备还包括一粉尘分离装置50，该粉尘分离装置50的吸气口连通至该壳体10的内部。显然，该粉尘分离装置50的吸气口必然连通至该粉末流化板20的上方区域。即，该粉尘分离装置50工作后，该壳体10内具有一定压力的粉尘和空气会进入该粉尘分离装置50内部，然后该粉尘分离装置50对粉尘和空气进行分离后，粉尘下落收集后再次利用，而空气流至大气中。同时，该粉尘分离装置50能够确保该壳体10内压力的稳定。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。