[实用新型]一种超高性能混凝土预制拼装综合管廊

说明书

本实用新型公开了一种超高性能混凝土预制拼装综合管廊，其管廊由若干个混凝土一体成型的矩形涵单体前后承插拼装而成；矩形涵单体包括有侧板、底板、顶板和隔板，侧板和顶板的外侧面设置有加强肋结构，侧板与底板和顶板连接处设置有腋角，腋角处设置有预应力锁紧装置，矩形涵单体前后两端设置为相匹配的承插结构，承插结构设置有防水装置。本实用新型的管廊材料用量大幅减少，自重大幅减轻，运输、吊装方便、工序少、施工周期短、防水性、耐久性好。

技术领域

本实用新型属于综合管廊领域，具体涉及一种超高性能混凝土预制拼装综合管廊。

背景技术

综合管廊是在市政道路下建造一个隧道空间，将给排水、热力、燃气、电力、通信、广电等各种工程管线归纳其中，并设置专门的检修口、投料口等设施，统一建设管理，省去管线自身独立的构筑物和土方开挖，可以有效集约化的利用城市空间资源。其优点为：一次开挖，集中施工，避免了同一路段重复开挖；极大方便了电力、通信、燃气、给排水等市政管线的维护和检修，降低了路面多次翻修的费用和工程管线的维修费用，保持了路面的完整性和各类管线的耐久性；减少了道路的杆柱及各种管线的检查井、室等，提高了城市的美观效果；综合管廊内管线布置紧凑合理，有效利用了地下空间，节约了城市用地。

目前，已建成或正建设的地下综合管廊，绝大部分为普通混凝土现场浇筑或普通混凝土预制拼装管廊。普通混凝土现浇式管廊存在以下问题：施工难度大、工作量大、效率低、周期长、受现场条件影响较大，工程实施过程对熟练工种依赖性高、成本高，质量、进度难以控制。普通混凝土预制管廊存在的问题：单位长度自重大，运输、吊装困难，节段长度短，接缝多，施工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足，提供了一种超高性能混凝土预制拼装综合管廊，解决了普通混凝土现浇式管廊和预制管廊存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种超高性能混凝土预制拼装综合管廊，由若干个超高性能混凝土一体成型的矩形涵单体前后承插拼装而成；所述矩形涵单体包括有侧板、底板和顶板，所述侧板与底板和顶板相连并包围形成一内腔；所述侧板与底板和顶板连接处设置有腋角，所述腋角处设置有预应力锁紧装置，所述矩形涵单体的前后两端设置为相匹配且具有密封性的承插结构。

进一步的，为了改善承口处的受力状态并提高接口处的安全性能，可以优选设置成双重防水措施，该优选的承插结构具体设置成矩形涵单体前端设置为承口和矩形涵单体后端设置为插口。更优选的，所述承口由内向外分别设有对应的内端面、内斜面、中端面、外斜面以及外端面。

进一步的，所述承插结构处设置有防水装置，所述防水装置从迎水面到背水面包括有外贴式止水片、双组份密封膏、弹性密封橡胶圈、泡沫板、遇水膨胀胶圈、泡沫板、双组份密封膏。

进一步的，所述预应力锁紧装置包括有纵向水平贯穿设置的预应力筋预留孔，和设置在预应力筋预留孔中间且与其连通的预应力筋张拉锚固孔。

进一步的，所述侧板和顶板的外侧面设置有加强肋结构，所述加强肋结构包括有横向加劲肋和纵向加劲肋。

进一步的，所述内腔中还设置有隔板，所述隔板的数量可以设置一个或多个，但根据我们对受力、自重、加工及防水的综合考虑和要求，隔板竖直优选设置有两块，将所述内腔分隔成中间大两侧小的三仓。

进一步的，所述横向加劲肋和纵向加劲肋设置为宽0.10m～0.50m、高0.10m～0.50m、间距0.50m～2.50m。

进一步的，所述侧板设置为厚0.05m～0.35m，所述底板设置为厚0.10m～0.40m、所述顶板设置为厚0.05m～0.35m，所述隔板设置为0.05m～0.30m。

进一步的，所述超高性能混凝土预制拼装综合管廊外部不涂覆外防水层。因为，我们上述优选的防水结构设计及布置使得本实用新型的管廊不需要设置外防水层就可以达到优异的防水性能和效果。