[实用新型]一种二氧化碳气体保护焊机送丝机移动装置

说明书

本实用新型公开了一种二氧化碳气体保护焊机送丝机移动装置，包括底座，所述底座上表面两端分别设置挡板，所述挡板固定安装送丝装置，所述挡板表面开设螺纹孔，所述挡板表面的螺纹孔内部配合安装调节螺栓，所述调节螺栓端部设置夹紧块，所述夹紧块通过球铰链与调节螺栓配合安装，所述夹紧块与送丝装置接触安装，所述底座下方设置滚轮，所述滚轮与底座通过支架配合安装，所述底座前端的滚轮的输入轴与电机的输出轴连接，所述电机与底座固定连接，所述底座下方设置地脚，所述地脚通过连杆与底座连接，本二氧化碳气体保护焊机送丝机移动装置，采用在送丝装置下方加入移动装置，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种二氧化碳气体保护焊机送丝机移动装置。

背景技术

目前，半自动焊枪的二氧化碳气体保护焊机，主要由焊枪、焊枪总成、送丝机构、焊接电源、供气系统以及控制系统共六部分组成，其中，焊丝安装在送丝机构上，并与焊枪连接，其连接部分称为焊枪总成，焊枪总成为内部中空结构作为传送焊丝的通道，外部一般包裹橡胶保护层。送丝机构在焊接过程中起到了承载和输送焊丝的作用，焊丝传送速度的均匀程度和传送的稳定性，是决定金属焊接质量的重要因素之一。为保证焊接的质量，送丝机构的稳定性十分重要。为保证在焊接过程中焊丝的传送均匀且不易发生剧烈抖动，送丝机构主体的底座一般都设计为沉重且不易移动的结构。当焊丝盘安装在送丝机构上以后，送丝机构与焊丝的总重量大约可达到50千克左右，随着焊位的不断移动和焊接方式的不断变化，需要操作者不停搬动送丝机构，以保证焊件与焊枪之间保持合理的焊接距离，而沉重的送丝机构搬动起来十分笨重、耗费体力，这给本就耗时耗力的焊接工作带来了很大负担。焊枪总成作为送丝机构和焊枪过渡部分，大多时候，在焊接过程中操作者会为了方便节省劳力，会直接通过拉动焊枪总成来拖动送丝机构，这样不但会对送丝机构底部造成磨损，而且一旦外层保护层断裂，会出现操作的安全隐患，总成即不能再继续使用而报废。因此，通过总成来拖动送丝机构的方式会降低气保焊机的使用寿命，也存在作业安全隐患，从而提高了焊接的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种二氧化碳气体保护焊机送丝机移动装置，采用在送丝装置下方加入便捷的移动装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化碳气体保护焊机送丝机移动装置，包括底座，所述底座上表面两端分别设置挡板，所述挡板固定安装送丝装置，所述挡板表面开设螺纹孔，所述挡板表面的螺纹孔内部配合安装调节螺栓，所述调节螺栓端部设置夹紧块，所述夹紧块通过球铰链与调节螺栓配合安装，所述夹紧块与送丝装置接触安装，所述底座下方设置滚轮，所述滚轮与底座通过支架配合安装，所述底座前端的滚轮的输入轴与电机的输出轴连接，所述电机与底座固定连接，所述底座下方设置地脚，所述地脚通过连杆与底座连接，所述连杆两端分别通过铰链与底座和地脚连接，所述连杆中间位置设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端分别通过铰链与连杆和底座连接，所述电机和电动伸缩杆的输入端与控制器的输出端电连接，所述控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，所述控制器上端设置开关一，所述开关一的输出端与控制器的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座前端两个滚轮，且每个滚轮单独设置电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上表面设置三个挡板，且底座后端设置两个直角形挡板，底座前端的挡板沿底座的中轴线布置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座表面开设散热槽，且底座下表面设置风机，所述风机的输入端与控制器的输出端电连接，且风机底部设置保护罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送丝装置通过线缆与焊枪连接，所述焊枪尾部设置开关二，所述开关二的输出端与控制器的输入端电连接。