[实用新型]管道聚乙烯接头成型设备

说明书

管道聚乙烯接头成型设备包括管道托架，管道托架上安装管道托辊，管道托架一端设置旋转支座，旋转支座上安装转轴，转轴上安装旋转架，旋转架上安装用于夹持管道端部管壁的夹钳，转轴通过同步轮和同步带与驱动电机连接，管道托架另一端上方设置挤出机，挤出机下方设置出料口，出料口两侧分别设置热风枪和接头成型模具，接头成型模具包括与挤出机连接的连接杆，连接杆下端设置安装架，安装架上安装横轴，横轴与转轴平行，横轴上安装成型压轮。本实用新型的优点在于：能够在管道端部制作聚乙烯接头，增加管道端部的厚度，确保管材较薄的复合管道对接焊后具有较高的焊接强度，聚乙烯接头挤出、成型、冷却同步完成，加工效率高、操作难度低等。

技术领域

本实用新型涉及一种管道加工设备，具体的说是一种管道聚乙烯接头成型设备。

背景技术

聚乙烯管材等工程塑料管材，比钢管等传统管材有很大的优越性，主要表现在柔韧性强、耐腐蚀、密度小、重量轻等，但其连接方式，一直是工程界的老大难问题。对于工作压力较高，管材壁厚较厚的聚乙烯管材，可以利用专门的设备对其进行“对接焊”连接，即两管管段磨平对正，用聚乙烯焊接机加热加压焊接起来。最近出现的高分子量聚乙烯或超高分子量聚乙烯片材钢丝复合管，其片材经过高倍热拉伸工艺处理，其拉伸强度增加了10倍左右，再加上与钢丝复合，强度很高，所以在同等工作压力的情况下，管材可以做得很薄，较直接挤塑的聚乙烯管材成本大大降低。但这时如果采用对接焊方式，因管壁太薄，对接焊的面积太小，焊不结实。还有如聚乙烯钢带波纹管，内管也比较薄，外面用塑钢还有一些其他的连接方式，如热缩胶带包裹焊接，工艺复杂，焊接效果也不理想，很难满足闭水或静液压实验的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道聚乙烯接头成型设备，它能够在管道端部制作聚乙烯接头，增加管道端部的厚度，确保管材较薄的复合管道对接焊后具有较高的焊接强度。

为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括管道托架，管道托架上安装管道托辊，管道托架一端设置旋转支座，旋转支座上安装转轴，转轴上安装旋转架，旋转架上安装用于夹持管道端部管壁的夹钳，转轴通过同步轮和同步带与驱动电机连接，管道托架另一端上方设置挤出机，挤出机下方设置出料口，出料口两侧分别设置热风枪和接头成型模具，接头成型模具包括与挤出机连接的连接杆，连接杆下端设置安装架，安装架上安装横轴，横轴与转轴平行，横轴上安装成型压轮，成型压轮外周设置成型槽，管道托架上放置管道时，成型压轮能够与管道端部的外壁接触，接头成型模具远离出料口的一侧设置冷却水口，冷却水口与冷却水管道连通。旋转架包括至少三个支杆，各支杆以转轴的轴心为圆心成辐射状均匀分布，各支杆端部均安装所述夹钳。夹钳包括与旋转架连接的内夹板，内夹板一端与弧形外夹板的一端连接，弧形外夹板另一端开设螺孔，螺孔内安装螺杆，内夹板与弧形外夹板之间安装压片，压片与螺杆的一端连接，螺杆另一端安装手轮。所述连接杆为伸缩杆，伸缩杆内安装弹簧，弹簧的弹力能够推动伸缩杆伸展。成型槽内周壁设置镀铬层。

本实用新型的优点在于：能够在管道端部制作聚乙烯接头，增加管道端部的厚度，确保管材较薄的复合管道对接焊后具有较高的焊接强度，聚乙烯接头挤出、成型、冷却同步完成，加工效率高、操作难度低等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视放大结构示意图；

图3是图1的B向结构示意图；

图4是本实用新型所述接头成型模具的结构示意图；

图5是图4的右视结构示意图。

具体实施方式