[实用新型]一种旋风涡轮金刚石磨盘

说明书

本实用新型公开了一种旋风涡轮金刚石磨盘，属于磨削工具领域，包括呈碗状的基体，基体的碗状斜面上均匀设置一圈进风孔，基体的碗状开口处均布有若干呈旋涡状排布的打磨块，相邻打磨块之间形成排风槽，打磨块呈长弧形，长弧形两短边是直线，两长边是弧线，打磨块远离基体中心的短边中部开设一个向打磨块内部延伸的弧形的排屑槽，排屑槽由槽底至槽口的截面面积由小变大，本实用新型排屑流畅，提高了散热效果，延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石磨盘，尤其是一种旋风涡轮金刚石磨盘，属于硬脆材料磨削工具技术领域。

背景技术

现有金刚石磨盘用于玻璃钢、混凝土、石材等加工，可以进行研磨及抛光作业，使用时不可用水，研磨时干磨，其发热量大，一般金刚石磨盘包括基体和设置在基体上的金刚石打磨块，金刚石打磨块外形较规则，金刚石打磨块的排风槽或者排屑槽也是规则的直线型，槽截面积偏小，造成排屑不畅，磨屑不易排出，容易产生积屑。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种旋风涡轮金刚石磨盘，排屑流畅，提高了散热效果，延长了使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种旋风涡轮金刚石磨盘，包括呈碗状的基体，基体的碗状斜面上均匀设置一圈进风孔，基体的碗状开口处均布有若干呈旋涡状排布的打磨块，相邻打磨块之间形成排风槽，打磨块呈长弧形，长弧形两短边是直线，两长边是弧线，打磨块远离基体中心的短边中部开设一个向打磨块内部延伸的弧形的排屑槽，排屑槽由槽底至槽口的截面面积由小变大。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：打磨块上的排屑槽槽底在打磨块靠近基体圆心侧1/4处，由内向外沿着打磨块长边弧形方向延伸至边缘。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述基体碗状开口处设置有凸缘，所述打磨块焊接在凸缘表面，所述打磨块一端在凸缘的内缘，打磨块的另一端在凸缘的外缘。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型进风孔与弧形的排风槽形成流畅的过风通道，排屑流畅，提高了散热效果，延长了使用寿命。

打磨块靠近基体中心的1/4的整体结构保证了打磨块的强度，后部3/4区域开设的排屑槽保证了磨屑及时排走，避免了积屑。

基体和打磨块焊接在一起，整体性好，强度大，寿命长。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型基体结构示意图；

其中，1、基体，2、安装圆孔，3、进风孔，4、打磨块，5、排风槽，6、排屑槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，一种旋风涡轮金刚石磨盘，包括基体1，基体1呈碗状，碗底设置有安装圆孔2，作为与动力装置连接的连接孔，基体1在碗状斜面上设置进风孔3，本实施例设置六个进风孔3，保证磨盘工作散热和排屑用风。

基体1开口处是凸缘，若干呈旋涡状排布的打磨块4焊接在凸缘上。打磨块4呈长弧形，长弧形两短边是直线，两长边是弧线，打磨块4远离基体1中心的短边中部开设一个弧形的排屑槽6，排屑槽6向打磨块4内部延伸。排屑槽6由槽底至槽口的截面面积由小变大，打磨块4上的排屑槽6槽底在打磨块4靠近基体1圆心侧1/4处，由槽底向外沿着打磨块4长边弧形方向延伸至边缘，即排屑槽6占打磨块4整个长度的3/4。排风槽5和排屑槽6保证了通风、散热和排屑。

其中弧形的打磨块4一端在凸缘的内缘，打磨块4的另一端在凸缘的外缘，相邻打磨块4之间形成排风槽5，本实用新型进风孔3与弧形的排风槽5形成流畅的过风通道，排屑流畅，提高了散热效果，延长了使用寿命。