[实用新型]电池检测机构及具有其的电池加工装置有效
申请号: | 201721452754.6 | 申请日: | 2017-11-02 |
公开(公告)号: | CN207408563U | 公开(公告)日: | 2018-05-25 |
发明(设计)人: | 潘癸发;杨胜提;马勇军;尹勋举;赵志伟;沈显东 | 申请(专利权)人: | 珠海格力智能装备有限公司;珠海格力电器股份有限公司 |
主分类号: | G01R31/36 | 分类号: | G01R31/36;G01R31/02;H01M6/00;H01M10/04 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 韩建伟;谢湘宁 |
地址: | 519015 广东省珠海市九洲大道中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电池 检测 定位座 驱动 电池加工 电池检测 本实用新型 停止驱动 自动检测 有效地 注液嘴 电伤 转动 | ||
本实用新型提供了一种电池检测机构及具有其的电池加工装置。电池检测机构,包括:检测定位座,检测定位座用于放置待检测的电池;检测部,检测部与检测定位座相邻地设置;驱动部,驱动部与检测定位座相邻地设置,驱动部可驱动检测定位座以带动位于检测定位座上的电池相对检测部转动,当检测部检测到电池的注液嘴时驱动部停止驱动。采用该电池检测机构能够实现电池的自动检测,避免了采用人工对电池进行检测的工序。采用该电池检测机构能够避免了在电池检测过程中出现电伤人的情况,有效地提高了电池检测过程中的安全性,提高了该电池检测机构的实用性。
技术领域
本实用新型涉及电池加工设备技术领域,具体而言,涉及一种电池检测机构及具有其的电池加工装置。
背景技术
现有技术中,对电池的加工工程主要以人工加工为主,对电池的检测工作也需要通过人工来完成。采用现有技术中的对电池的加工方式造成作业人员的工作强度增大、采用人工检测容易存在漏检、错检等情况。或是在检测的过程中,人体直接或间接的跟检测电池接触,对电池存在伤害的风险。同时检测过程中采用的检测电压为220V,容易造成电伤人的情况,使得对电池的检测存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种电池检测机构及具有其的电池加工装置,以解决现有技术中对电池的检测存在安全隐患的问题。
为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种电池检测机构,包括:检测定位座,检测定位座用于放置待检测的电池;检测部,检测部与检测定位座相邻地设置;驱动部,驱动部与检测定位座相邻地设置,驱动部可驱动检测定位座以带动位于检测定位座上的电池相对检测部转动,当检测部检测到电池的注液嘴时驱动部停止驱动。
进一步地,检测部相对检测定位座具有第一位置和第二位置,当检测部位于第一位置时,检测部与位于检测定位座内的电池电连接以检测电池的导通状态,当检测部位于第二位置时,检测部与电池的正极和负极中的至少一个断开。
进一步地,检测部包括检测探头,检测探头相对检测定位座可移动地设置,检测探头包括:第一传感器,第一传感器用于检测注液嘴的位置。
进一步地,检测探头还包括:第一导电块,第一导电块用于与电池的负极电连接。
进一步地,检测部还包括:驱动气缸,驱动气缸与检测定位座相邻地设置,检测探头与驱动气缸的活塞杆相连接,驱动气缸可通过活塞杆驱动检测探头做往复移动,以使检测探头位于第一位置或第二位置。
进一步地,驱动气缸的活塞杆的轴线方向与竖直方向平行地设置,检测定位座位于驱动气缸的下方。
进一步地,检测定位座包括:底座,底座的第一端具有容纳凹部,电池位于容纳凹部内,驱动部与底座的第二端相连接,驱动部可驱动底座以使位于容纳凹部内的电池相对检测探头做圆周运动。
进一步地,检测定位座包括:支撑块,底座的第二端穿设于支撑块上,驱动部可驱动底座相对支撑块转动。
进一步地,检测部还包括:第二导电块,第二导电块与底座相连接,第二导电块用于与电池的正极相连接,和/或第二传感器,第二传感器设置于支撑块上,第二传感器用于检测容纳凹部内的电池是否放置到位。
进一步地,检测定位座还包括:连接轴承,连接轴承的第一端与底座的第一端相连接并位于支撑块的下方;同步轮,同步轮与连接轴承的第二端相连接,驱动部通过同步带带动同步轮转动,以使底座相对支撑块转动。
进一步地,电池检测机构还包括:支撑架,检测定位座、检测部和驱动部中的至少一个设置于支撑架上。
进一步地,电池检测机构还包括:控制器,控制器与检测定位座、检测部和驱动部电连接。
根据本实用新型的另一方面,提供了一种电池加工装置,包括电池检测机构,电池检测机构为上述的电池检测机构。
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