[实用新型]一种氢致开裂试验装置

说明书

本实用新型公开了一种氢致开裂试验装置，包括：反应容器、配液除氧容器、用于在试验前通入惰性气体除氧、试验中通入硫化氢气体以及试验结束时通入除硫化氢的惰性气体的进气接头、出气接头、用于将配液除氧容器中的溶液导入反应容器的溶液接头、传导管路、捕集器、试样支架、排放阀、硫化氢专用气管。通过上述方式，本实用新型提供的氢致开裂试验装置，能更好的满足NACE TM 0284、GB/T 8650、GB/T 4157的试验标准要求，该装置将配液除氧容器和反应容器区分开，避免溶液除氧过程中试样浸泡于溶液中。能使氧的影响降到最小，提高试验装置的有效性。

技术领域

本实用新型涉及管道运输实验技术领域，特别是涉及氢致开裂试验装置，属于化工技术领域。

背景技术

石油和天然气的运输管道的材质通常选用的是钢材，钢在潮湿环境下，易与石油和天然中的硫化氢(H2S)发生吸氢反应，产生腐蚀从而影响钢材性能，导致管道开裂。对此，NACE国际组织制定了氢致开裂的试验标准NACE TM 0284、我国制订了GB/T 8650、GB/T4157试验标准，用于检测钢材抗氢致开裂的性能，但标准中并未详细的给定试验装置的实际图，试验人员一般都按照示意图自行设计试验装置，在设计氢致开裂的试验装置，必须考虑试验装置的有效性。

现有的抗氢致开裂实验装置配液除氧容器和反应容器并未隔离，在除氧过程中试样直接浸泡在溶液里，在含H2S的盐水中氧杂质能使腐蚀速率剧增两个数量级，在试验过程中应采取措施尽可能避免试样与含氧溶液接触。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是如何提供一种能更好的满足NACE TM 0284、GB/T 8650、GB/T 4157的试验标准要求，该装置将配液除氧容器和反应容器区分开，避免溶液除氧过程中试样浸泡于溶液中。能使氧的影响降到最小，提高试验装置的有效性的氢致开裂试验装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种氢致开裂试验装置，包括：反应容器、配液除氧容器、用于在试验前通入惰性气体除氧、试验中通入硫化氢气体以及试验结束时通入除硫化氢的惰性气体的进气接头、出气接头、用于将配液除氧容器中的溶液导入反应容器的溶液接头、传导管路、捕集器、试样支架、排放阀、硫化氢专用气管；

所述传导管路将反应容器、配液除氧容器连接为一个整体；

所述进气接头底部与捕集器相连接，从而防止溶液回流；

反应容器的顶盖上设置有第一接口、第二接口和第三接口，所述的第一接口、第二接口和第三接口均为“1/4”接口，且第一接口与进气接头相连接、第二接口与出气接头相连接，第三接口与溶液接头相连接，所述第一排放阀位于所述反应容器的底部。

在一个较佳实施例中，所述反应容器上设置有第一密封圈、第一紧固件、第一容器盖，所述第一密封圈位于所述的反应容器顶部，且反应容器与第一密封圈之间设置有用于安装第一密封圈的第一密封槽；所述的第一容器盖位于所述的反应容器的顶部，第一紧固件位于第一容器盖、反应容器之间，且将第一容器盖、反应容器压紧，从而实现实现第一容器盖顶部的密封。

在一个较佳实施例中，所述配液除氧容器的顶盖上设置有第四接口、第五接口和第六接口，所述的第四接口、第五接口和第六接口均为“1/4”接口，所述第四接口与硫化氢专用气管相连接、第六接口传导管路相连接。

在一个较佳实施例中，所述配液除氧容器上设置有第二密封圈、第二紧固件、第二容器盖，所述第二密封圈位于所述的配液除氧容器顶部，配液除氧容器与第二密封圈之间设置有用于安装第二密封圈的第二密封槽；所述的第二容器盖位于所述的配液除氧容器的顶部，第二紧固件位于第二容器盖、配液除氧容器之间，且将第二容器盖、配液除氧容器压紧，从而实现实现第二容器盖顶部的密封，所述第二排放阀位于所述配液除氧容器的底部，

在一个较佳实施例中，所述反应容器的顶部设置有用于监控实验过程溶液温度变化的热电偶。