[实用新型]LED点光源底壳装配装置

说明书

本实用新型实施例涉及一种LED点光源底壳装配装置，包括用于定位待装配的底壳和线材组件的定位模和设置在定位模上方用于将定位模上的底壳和线材组件压合装配成一体的抵压机构，所述定位模包括设置于定位模顶面的线材组件槽以及于线材组件槽中部开设的用于定向放置底壳的通孔，所述通孔的底部还设置有向上凸出的支撑台，所述抵压机构包括输出直线动力的动力件以及固定于动力件的输出轴末端用于抵压底壳的压板。本实用新型实施例通过在线材组件槽中放置线材组件，在通孔中放置底壳，底壳对应位于线材组件上方，即可由抵压机构对底壳施压，抵压机构和支撑台配合对夹底壳和线材组件，将线材组件与底壳压合，提高了底壳与线材组件装配的效率和质量。

技术领域

本实用新型实施例涉及LED灯具制造设备技术领域，尤其涉及一种LED点光源底壳装配装置。

背景技术

目前，在LED点光源的生产过程中，通常是先在线材靠两端分别注塑形成线扣，再在线材两端分别焊接PCBA形成由线材将PCBA串接的线材组件，之后再将线材组件装配到底壳上，在进行线材组件装配到底壳的工序时，是采用人工操作，即用手工将线材组件压入到底壳中，这种生产模式工作效率低，并且手工压入由于人的手部力量不足，导致线材组件与底壳未装配到预订位置的情况经常发生。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种LED点光源底壳装配装置，能有效提高底壳与线材组件装配的效率和质量。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种LED点光源底壳装配装置，所述装置包括用于定位待装配的底壳和线材组件的定位模和设置在定位模上方用于将定位于定位模上的底壳和线材组件压合装配成一体的抵压机构，所述定位模包括设置于定位模顶面的线材组件槽以及于线材组件槽中部开设的用于定向放置底壳的通孔，所述通孔的底部还设置有向上凸出的支撑台，所述抵压机构包括输出直线动力的动力件以及固定于动力件的输出轴末端用于抵压底壳的压板。

进一步地，所述定位模包括底模和盖于所述底模上方的上模，所述支撑台形成于底模的顶面，所述线材组件槽形成于上模顶面，所述通孔上下贯穿上模，所述支撑台从所述通孔的底端孔口插入所述通孔内。

进一步地，所述通孔顶端孔口周缘还轴向凹入形成用于放置底壳的沉孔。

进一步地，所述定位模还包括设置于底模和上模之间用于促使上模向远离底模的方向复位的弹性件。

进一步地，所述底模的顶面开设有若干个容纳孔，所述弹性件的底端容置于所述容纳孔内。

进一步地，所述装配装置还包括机台，所述定位模组装于机台顶面，所述机台一侧形成供取放工件的操作口，所述机台在对应于操作口的一侧设有控制抵压机构启停的操作按钮。

进一步地，所述操作口的两侧设置有安全光栅。

进一步地，所述机台四周设有多根自机台垂直伸出的立柱，所述抵压机构借助于安装板安装于所述立柱顶端。

进一步地，所述装配装置还包括用于控制所述抵压机构工作状态的控制模块，所述控制模块包括用于控制抵压机构的动力件供电状态的电源控制单元、用于对抵压机构的抵压动作次数进行统计的计数器和用于在断电时延时供电以保障抵压机构复位的延时继电器。

进一步地，所述定位模上开设有多条线材组件槽，每一条线材组件槽中部均开设所述通孔，所述通孔的底部还设置有向上凸出的支撑台。

采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过定位模顶面的线材组件槽以及开设于线材组件槽中部的通孔，在实际装配时，先在定位模的线材组件槽中放置线材组件，然后再在通孔的位置放置底壳，底壳对应位于线材组件上方，然后即由抵压机构对底壳施压，由抵压机构和支撑台配合对夹底壳和线材组件，将待装配的线材组件与底壳压合，提高了底壳与线材组件装配的效率和质量。

附图说明