[实用新型]缓冲机构及具有其的电池加工装置

说明书

本实用新型提供了一种缓冲机构及具有其的电池加工装置。缓冲机构用于对电池进行装配，缓冲机构包括驱动部；缓冲杆，缓冲杆的第一端与驱动部相连接，驱动部可驱动缓冲杆的第二端沿第一方向伸入电池外壳内以支撑待装配至电池外壳内的电芯，驱动部还可以沿与第一方向相反的第二方向驱动缓冲杆的第二端逐渐从电池外壳内退出，以使缓冲杆的第二端支撑的电芯沿着第二方向缓慢地装配至电池外壳内。有效地防止电芯在没有支撑件支撑的情况下高速掉落至电池外壳内砸伤电芯和电池外壳造成加工出来的电池可靠性低的情况。同时，采用该缓冲机构，能够实现电芯的自动上料过程，有效地提高了电池的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，具体而言，涉及一种缓冲机构及具有其的电池加工装置。

背景技术

在国家大力发展工业4.0和动力电池趋向大规模智能制造的背景下，锂电池作为新能源的重要一部分。现有技术中，锂电池的生产部件较多、加工工序复杂、自动化程度较底。而且现有技术中电池的整个装配自动生产线的生产仍然存在大量人工作业、劳动力定员庞大、产品生产效率低下等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种缓冲机构及具有其的电池加工装置，以解决现有技术中电池加工效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种缓冲机构，用于对电池进行装配，缓冲机构包括：驱动部；缓冲杆，缓冲杆的第一端与驱动部相连接，驱动部可驱动缓冲杆的第二端沿第一方向伸入电池外壳内以支撑待装配至电池外壳内的电芯，驱动部还可以沿与第一方向相反的第二方向驱动缓冲杆的第二端逐渐从电池外壳内退出，以使缓冲杆的第二端支撑的电芯沿着第二方向缓慢地装配至电池外壳内。

进一步地，缓冲机构还包括：定位座，定位座具有定位凹部，定位凹部用于定位电池外壳，定位凹部的底部开设有供缓冲杆穿过的通孔，驱动部可驱动缓冲杆的第二端穿过通孔并从电池外壳的底部伸入电池外壳内。

进一步地，定位凹部沿竖直方向开设于定位座上，缓冲杆的轴线与定位凹部的轴线相平行，电池外壳沿竖直方向放置于定位凹部内。

进一步地，缓冲机构还包括：传感器，传感器设置于定位座上，传感器与定位凹部相邻地设置，传感器用于检测定位凹部内的电池外壳是否放置到位。

进一步地，部分的驱动部与定位座的下表面相连接，另一部分的驱动部与缓冲杆相连接。

进一步地，缓冲机构还包括：支撑座，支撑座的第一端的端面与定位座的下表面相连接，支撑座的第二端沿竖直方向远离支撑座的第一端设置，支撑座的中部形成有安装空间，至少部分的驱动部位于安装空间内，驱动部通过支撑座与定位座相连接。

进一步地，驱动部为气缸，气缸的外壳与支撑座相连接，气缸的活塞推杆位于安装空间内，缓冲杆的第一端与活塞推杆相连接，活塞推杆的轴线沿竖直方向设置。

进一步地，缓冲杆与活塞推杆同轴设置。

进一步地，缓冲机构还包括：支撑板，支撑板的第一端与支撑座相连接，支撑板的第二端沿竖直方向远离支撑板的第二端设置，驱动部设置于驱动部上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电池加工装置，包括缓冲机构，缓冲机构为上述的缓冲机构。

应用本实用新型的技术方案，采用该缓冲机构能够使得在电池装配过程中，电芯在缓冲杆的支撑下缓慢地下移至电池外壳内，有效地防止电芯在没有支撑件支撑的情况下高速掉落至电池外壳内砸伤电芯和电池外壳造成加工出来的电池可靠性低的情况。同时，采用该缓冲机构，能够实现电芯的自动上料过程，有效地提高了电池的加工效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：