[实用新型]一种卧螺离心机

说明书

本实用新型涉及一种卧螺离心机，其包括转鼓和安装在所述转鼓中的螺旋体；所述螺旋体与所述转鼓同轴设置，所述螺旋体包括进料轴和安装在所述进料轴上的多个螺旋扇叶，所述螺旋体进料轴为空心轴，所述螺旋体进料轴一端为进料口，所述螺旋体的进料轴中部为布料器；所述转鼓靠近所述物料进口的底部设置有固体排出口，所述转鼓另一端的底部设置有分离液排出口；在所述转鼓的内壁和/或所述进料轴的外壁和/或所述螺旋扇叶的外壁上设置有耐磨层。本实用新型的卧螺离心机在其易磨损部位设置了耐磨层，大大加强了卧螺离心机的耐磨损能力，提高了其耐磨损性能，减少维护、更换，延长设备使用寿命，降低设备的运营费用。

技术领域

本实用新型涉及一种环保装置，尤其涉及一种用于处理污水或污泥的装置。

背景技术

在石化企业生产过程中，将产生大量的油泥，油泥中含有大量的油类等有机物，且含水量高、数量大，如不加以处理排放就会对环境造成严重污染。随着人们对环境保护的重视，作为“三废”之一，各个石化企业都非常重视对“油泥”的治理。

目前，国内石化企业对油泥的处理主要是将其浓缩脱水，并降低含油量，然后填埋或作其他处理。其工艺主要为固液分离的过程，所以处理后的干泥含水及含油的高低成为衡量三泥处理效果的指标。油泥前期主要采用方法：主要有焚烧填埋法、过滤法等方法。采用焚烧炉焚烧的方法，由于在焚烧过程中产生大量的烟尘污染环境，且能耗大；过滤机过滤后产生的泥饼进行集中填埋的方法，由于过滤机过滤后产生的泥饼含水、含油率高，且劳动强度大。

目前广泛采用的处理方法主要是使用卧螺离心机，其运行过程中转筒高速旋转，物料在转筒内与转筒同步旋转，由于比重不同，受到离心力不同，比重大的固体颗粒产生的离心运动最强，水次之，污油最小。高速旋转过程中物料产生离心式运动，物料则按照由外向内形成了一个固体层和两个液体层，固体被螺旋输送器推出，液体从排液口排出。但是由于卧螺离心机的磨损严重卧螺离心机的使用寿命，从而增加了设备费用。

实用新型内容

为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种新的卧螺离心机。该卧螺离心机通过在易磨损部位设置耐磨层，结合参数的设置，使得本实用新型的卧螺离心机耐磨损，使用寿命长。

本实用新型的目的是这样实现的：一种卧螺离心机，包括转鼓和安装在所述转鼓中的螺旋体；所述螺旋体与所述转鼓同轴设置，所述螺旋体包括进料轴和安装在所述进料轴上的多个螺旋扇叶，所述螺旋体进料轴为空心轴，所述螺旋体进料轴一端为进料口，所述螺旋体的进料轴中部为布料器；所述转鼓靠近所述物料进口的底部设置有固体排出口，所述转鼓另一端的底部设置有分离液排出口；在所述转鼓的内壁和/或所述进料轴的外壁和/或所述螺旋扇叶的外壁上设置有耐磨层。

其中，所述螺旋扇叶的外缘与所述转鼓的内壁的耐磨层之间的间隙小于1cm。

其中，所述转鼓包括圆柱形段和缩口段，位于所述圆柱形段上的耐磨层的厚度小于位于所述缩口段上的耐磨层的厚度。

其中，在所述固体排出口的内壁上也设置有所述耐磨层。

进一步的，所述耐磨层的厚度为0.2~0.5cm,所述耐磨层为碳化硅。

其中，在所述螺旋扇叶上还设置有辅助叶片，多个所述辅助叶片之间互不干涉；且所述辅助叶片的外缘与所述转鼓内壁之间的距离大于所述螺旋扇叶与所述转鼓内壁之间的距离。

其中，多个所述辅助叶片平行设置或多个所述辅助叶片交叉设置。

其中，在所述辅助叶片与所述螺旋叶片之间的角度为75度至135度。

其中，在所述螺旋叶片的两侧都固定有所述辅助叶片，所述螺旋叶片两侧的辅助叶片非对称设置。