[实用新型]一种高端多色印刷机铝罩外壳树脂砂铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种高端多色印刷机铝罩外壳树脂砂铸造模具，包括上模和下模；所述上模、下模的模具型腔与模架一体成形，经CNC加工处理、表面抛光处理；所述上模、下模装配于砂箱工装，并与树脂砂通过造型机制作铝罩外壳的树脂砂型模；所述树脂砂型模的型腔表面多遍涂刷德国进口的高温铸造涂料；将树脂砂型模通过半自动生产流水线，由浇铸机重力浇铸成型为铝罩外壳铸件，并对铝罩外壳进行自然时效处理、表面抛丸处理；本新型采用上模和下模，半自动生产流水线，砂箱工装通过造型机制作树脂砂型模；重力浇铸为铝罩外壳铸件，并经自然时效处理，消除变形量、产品稳定性好、强度高。

技术领域

本实用新型涉及印刷机外壳模具技术设备领域，特别涉及一种高端多色印刷机铝罩外壳树脂砂铸造模具。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成；多色印刷机是指一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机。

自改革开放以来，印刷工业的快速发展拉动了对印刷机械的需求，中国印刷机械行业得以迅速发展。现代的印刷机械正进一步朝着高速、高效、高质方向发展；大型、多色、多功能，以及自动化、联动化、系列化的机种和机型，亦与日俱增。随着印刷机的发展，对人类文明和文化的传播将具有重要作用。

我司为全球顶级的德国海德堡公司研发了一种高端多色印刷机铝罩外壳树脂砂铸造模具。现有技术中，多色印刷机铝罩外壳体积大，长宽高约为1.5米*0.8米*0.2米；重量重，约40KG；罩壳结构复杂；对铝罩外壳的外观、质量及稳定性要求高；而铝罩外壳的优劣将直接影响整体多色印刷机性能的发挥；业内公司难以铸造生产出符合要求的铸件产品。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高端多色印刷机铝罩外壳树脂砂铸造模具，针对现有技术中的不足，采用上模和下模，通过半自动生产流水线，砂箱工装与树脂砂通过造型机制作铝罩外壳的树脂砂型模；由浇铸机重力浇铸成型为铝罩外壳铸件，并经过自然时效处理，完全消除变形量，产品稳定性好，强度高，外观美观。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种高端多色印刷机铝罩外壳树脂砂铸造模具，包括上模和下模，其特征在于：

所述上模、下模的模具型腔与模架一体成形、无缝对接，经过CNC加工处理、表面抛光处理，所述上模、下模装配于特定工装，与模具相匹配，通过自动化流水线树脂砂造型机进行自动造型，约20分钟后，待树脂基本凝固后，取出模具，产生型腔，并与树脂砂通过造型机制作铝罩外壳的树脂砂型模；所述树脂砂型模的型腔表面涂刷三次德国进口的高温铸造涂料。将树脂砂型模通过半自动生产流水线，重力浇铸成型为铝罩外壳铸件，并对铝罩外壳进行自然时效处理、表面抛丸处理；

所述上模包括锥形定位、模架、柱形浇料口、锥形跑道、柱形冒口和上模型腔，所述上模型腔与铝罩外壳的底面形位、尺寸匹配设置；所述上模型腔包括平面、三角侧凸、条形凹槽、活块、矩形凹槽A、直角凸台、台阶面、内侧面、L形凹槽、条形侧边、半圆凸台、弧形连接面、活块凹槽、矩形凹槽B、三角凸台、矩形面、活块筋、侧边；所述模架的三个相邻角落处设置有三个锥形定位，所述模架中间设置有上模型腔，所述上模型腔中部设置有柱形浇料口，所述柱形浇料口两侧设置有两根锥形跑道，所述上模型腔的两侧边设置有两个柱形冒口。

所述下模包括锥形定位、模架、锥形跑道和下模型腔，所述下模型腔与铝罩外壳顶面形位、尺寸匹配设置，所述下模型腔包括弧形凸台、条形台阶、矩形凸台、连接筋、凹槽、凹槽内平面、侧边凸台、弧度连接角、矩形台阶、内边、上平面、侧面L形凸台、不规则凹槽、侧面矩形凹槽、侧面条形凹槽面、凸台侧面；所述模架的三个相邻角落处设置有三个锥形定位，所述模架中间设置有下模型腔，所述下模型腔中间设置有锥形跑道。

本实用新型的技术特点为：