[实用新型]一种用于橡胶塑炼和混炼的密炼机

说明书

本实用新型公开了一种用于橡胶塑炼和混炼的密炼机，包括密炼室、减震底座、机筒和固定机架，密炼室固定在减震底座上，减震底座设有消音层，减震底座内部固定有电机，电机两侧固定有多个减震弹簧，电机通过轴承连接着搅拌轴，进料口内部设有分散转盘，进料口连接着机筒的出料端，机筒内部设有两根螺旋滚轴，螺旋滚轴通过传动装置驱动，机筒固定在固定机架上，固定机架底部设有减震垫；该种用于橡胶塑炼和混炼的密炼机，通过将橡胶塑炼和密炼设备设计为一体组合使用，节省了占地空间，通过减震垫的设置有效地缓解螺旋滚轴转动时产生的震动，通过减震底座保证了工作稳定性，通过消音层有效的降低了因震动产生的噪音，改善了操作工的工作环境。

技术领域

本实用新型涉及一种密炼机，尤其是涉及一种用于橡胶塑炼和混炼的密炼机，涉及化工设备技术领域。

背景技术

生橡胶是由线形大分子或者带支链的线形大分子构成，在外力作用下，其力学性能较低，使用范围极其有限，因此生橡胶需要经过一系列的加工才能制成有用的橡胶制品，其中，橡胶的塑炼和混炼就是两个重要的橡胶加工过程。目前生橡胶塑炼加工使用最广泛有效的增塑方法为机械增塑法，其原理在于利用机械的高剪切力作用使橡胶大分子链破坏降解而获得可塑性。混炼是在塑炼基础上的又一个炼胶工序，其可以通过混炼机来实现。通过在混炼机中加入相应的配合剂，并与塑胶充分混合反应后改变塑胶的物理及化学性能，达到产业所要求的标准。

现有技术中的密炼设备仅具有塑炼或混炼的单一功能，设备占用空间大，生产效率不高，无法对橡胶进行一体化的塑炼及混炼操作，橡胶塑炼过程产生的热量无法得到重复利用，浪费了人力及能源资源，而且密炼室中的搅拌轴在旋转过程中，会产生较大的噪音，还会造成机器晃动，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有密炼设备无法对橡胶进行一体化的塑炼及混炼操作的缺陷，提供一种用于橡胶塑炼和混炼的密炼机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶塑炼和混炼的密炼机，包括密炼室、减震底座、机筒和固定机架，所述密炼室固定在减震底座上，所述减震底座设有消音层，所述减震底座内部固定有电机，所述电机两侧固定有多个减震弹簧，所述电机通过轴承连接着搅拌轴，所述搅拌轴位于密炼室内部，所述搅拌轴设有多个搅拌桨，所述密炼室内部设有加热片，所述密炼室右侧顶部设有进料口，所述进料口内部设有分散转盘，所述进料口连接着机筒的出料端，所述机筒内部设有两根螺旋滚轴，所述螺旋滚轴通过传动装置驱动，所述机筒固定在固定机架上，所述固定机架底部设有减震垫，所述机筒远离所述进料口一侧设有进料筒，所述进料筒上端连接液压机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密炼室远离所述进料口一侧底部设有卸料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桨设有若干导流孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承外设有密封结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机筒倾斜设置，且靠近进料口一侧低于进料筒一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压机为油压机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机筒内设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于橡胶塑炼和混炼的密炼机，通过将橡胶塑炼和密炼设备设计为一体组合使用，节省了设备占地空间，通过采用双螺旋滚轴进行塑炼的设计，使得塑炼设备节能的同时，生产效率更高，通过机筒设有保温层可使经过塑炼产生一定温度的橡胶保温进入下一道混炼设备，减少了密炼室加热所需能量的消耗，节约了能源，大幅提高了设备生产效率，通过减震垫的设置有效地缓解螺旋滚轴转动时产生的震动，通过减震底座保证了装置的工作稳定性，通过消音层有效的降低了因震动产生的噪音，改善了操作工的工作环境。

附图说明