[实用新型]一种用于激波管管壁传感器安装装置

说明书

本实用新型涉及激波管设备技术领域，具体公开了一种用于激波管管壁传感器安装装置。该装置包括螺帽、套筒、套筒压杆以及螺帽压杆，其中，螺帽前端与激波管管壁安装孔相匹配，后端为螺母结构；套筒匹配套入螺帽中，并利用螺帽压杆将套筒压紧固定；传感器位于套筒前端内壁台阶上，并利用中空结构的套筒压杆与套筒固定连接，将传感器压紧固定。该装置可使传感器与激波管管壁间紧密配合，防止气体泄漏；通过使各部件承受的紧固力处于该部件结构强度运行范围内，有效防止装置断裂，且该结构简单，操作方便，可在较小孔径内实现传感器压紧固定。

技术领域

本实用新型属于激波管设备技术领域，具体涉及一种用于激波管管壁传感器安装装置。

背景技术

激波管运行时，激波沿着激波管低压段传播的速度和激波管内滞止压力是激波管和激波风洞最基本的参数，测出以上初始参数后，便可根据理论计算公式推算波后气流速度和激波管各区的参数，并据此校准激波管本身的性能。激波管管壁预留传感器安装孔，为使传感器固定于激波管内，需通过传感器安装装置。传感器安装装置为中空结构，圆柱状传感器置于装置内，尾部用顶杆将传感器顶紧，最后整体安装到激波管管壁上。由于激波管运行期间管内压力为0～500atm，为防止气体泄漏，各配合部件间需紧密配合，因此安装时需施加较大的紧固力；同时受激波管壁传感器安装孔径与传感器尺寸的限制，导致传感器安装装置壁面厚度较薄，无法承受较大的紧固力，否则会造成安装装置断裂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于激波管管壁传感器安装装置，其可以保证传感器与安装装置间、安装装置与激波管管壁间紧密配合，同时，可保证安装装置具有足够的拉伸强度，可承受较大的紧固力，从而实现传感器有限安装与测量。

本实用新型的技术方案如下：一种用于激波管管壁传感器安装装置，该装置包括螺帽、套筒、套筒压杆以及螺帽压杆，其中，螺帽前端与激波管管壁安装孔相匹配，后端为螺母结构；套筒匹配套入螺帽中，并利用螺帽压杆将套筒压紧固定；传感器位于套筒前端内壁台阶上，并利用中空结构的套筒压杆与套筒固定连接，将传感器压紧固定。

所述的螺帽前端为锥段结构，中段为圆柱筒结构，并在外壁设有外螺纹，螺帽后端为六角螺母结构，并在其内壁开有内螺纹。

所述的套筒为阶梯圆柱筒结构，其前端直径相对较小，并与螺帽前端内壁相匹配，套筒后端直径相对较大，并在其后端内壁设有一端内螺纹；套筒前后两段圆柱筒所形成的台阶匹配卡合在套筒前端内壁的阶梯台阶上。

所述的套筒压杆后端设有外螺纹，其与套筒后端内壁内螺纹相匹配；套筒压杆套入套筒中，并利用前端端面压紧传感器，利用套筒压杆中空结构将传感器的后端导线引出。

所述的螺帽中段外螺纹的长度为14mm。

本实用新型的显著效果在于：本实用新型所述的一种用于激波管管壁传感器安装装置可使传感器与激波管管壁间紧密配合，防止气体泄漏；通过使各部件承受的紧固力处于该部件结构强度运行范围内，有效防止装置断裂，且该结构简单，操作方便，可在较小孔径内实现传感器压紧固定。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于激波管管壁传感器安装装置剖视图；

图2为本实用新型所述的一种用于激波管管壁传感器安装装置结构示意图；

图中：1、螺帽；2、套筒；3、套筒压杆；4、螺帽压杆；5、传感器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种用于激波管管壁传感器安装装置，包括螺帽1、套筒2、套筒压杆3以及螺帽压杆4，其中，螺帽1整体为阶梯圆柱体结构，其前端为与激波管管壁安装孔相配合的锥段结构，中段为圆柱筒结构，并在外壁设有长度为14mm的外螺纹，螺帽1后端为六角螺母结构，并在其内壁加工有内螺纹；套筒2为阶梯圆柱筒结构，其前端直径相对较小，并与螺帽1前端内壁相匹配，套筒2后端直径相对较大，套筒2前后两段圆柱筒所形成的台阶卡合在套筒2前端内壁的阶梯台阶上，螺帽压杆4旋入螺帽1右侧六角螺母，并将套筒2压紧固定；套筒压杆3为中空圆柱筒结构，其后端带有外螺纹，与套筒2后端内壁中的内螺纹相匹配；传感器5安装在套筒2内壁前端的台阶处，并利用套筒压杆3压紧固定；套筒压杆3中的中空结构可满足传感器后端导线的引出需要。