[实用新型]一种自动组装设备定位装置

说明书

本实用新型公开了一种自动组装设备定位装置，包括装置本体；所述装置本体由衔接带、推板、夹持件、第一传送装置和第二传送装置组成，所述第一传送装置和第二传送装置两端设置有转轴，所述转轴通过皮带与电动机连接，所述电动机位于第一传送装置和第二传送装置一侧，所述衔接带内部设置有盛放台，所述盛放台底端设置有第三伸缩杆，所述推板末端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆末端设置有第一伸缩杆，所述推板两侧设置有夹板，所述夹板通过旋转轴与推板旋转连接，所述夹持件前端设置有活动板与夹持件之间设置有弹簧，所述夹持件底端设置有支架。该实用新型能够自动上料，可持续进行自动组装，能够有效的提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及定位设备技术领域，具体是一种自动组装设备定位装置。

背景技术

自动组装是组装流水线下的一个小分类，自动组装线是由一些物料搬运设备链接起来的输送设备，用于连续生产线上，自动组装线是一种特殊的产品导向布局形式，同时也是一项重要的流水线设备生产技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动组装设备定位装置，以解决现有的固化架使用时，夹板夹取电极板非常的不方便，容易导致电极板脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动组装设备定位装置，包括装置本体；所述装置本体由衔接带、推板、夹持件、第一传送装置和第二传送装置组成，所述第一传送装置和第二传送装置位于衔接带两侧，所述推板和夹持件位于衔接带两侧，所述第一传送装置和第二传送装置两端设置有转轴，所述转轴通过皮带与电动机连接，所述电动机位于第一传送装置和第二传送装置一侧，所述衔接带内部设置有盛放台，所述盛放台底端设置有第三伸缩杆，所述推板末端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆末端设置有第一伸缩杆，所述推板两侧设置有夹板，所述夹板通过旋转轴与推板旋转连接，所述夹持件前端设置有活动板与夹持件之间设置有弹簧，所述夹持件底端设置有支架。

优选的，所述夹板后端设置有复位弹簧，且复位弹簧一端位于凹槽内部，凹槽位于推板两侧。

优选的，所述衔接带传送速度与第一传送装置和第二传送装置传送速度相同。

优选的，所述推板一侧和活动板外侧与均设置有夹持件。

优选的，所述活动板一侧与限位栓触碰连接，所述限位栓位于夹持件内部两侧。

优选的，所述盛放台上侧设置有限位开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动上料，可持续进行自动组装，能够有效的提高工作效率，复位弹簧能够协助夹板复位，使得夹板保持张开状态，方便对工具进行夹持，对工件进行准确的定位，衔接带传送速度与第一传送装置和第二传送装置传送速度相同，能够进行同步运行，方便进行送料和出料，夹持件的设置能够在挤压时，受力进行收缩，一方面能够降低为工件受的压力，一方面防止工件受到物理伤害，限位栓能够限制活动板的移动距离，对工具进行定位，限位开关能够通过工件触碰来控制装置本体工作状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的衔接带俯视图。

图3为本实用新型的推板侧视图。

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1-装置本体；2-第一伸缩杆；3-第二伸缩杆；4-推板；5-夹持件；6-盛放台；7-活动板；8-弹簧；9-夹持件；10-第三伸缩杆；11-限位栓；12-支架；13-限位开关；14-衔接带；15-转轴；16-第一传送装置；17-第二传送装置；18-皮带；19-电动机；20-凹槽；21-复位弹簧；22-旋转轴；23-夹板。

具体实施方式