[实用新型]一种细长铁柱分切装置

说明书

本实用新型公开了一种细长铁柱分切装置，包括操作平台、支撑腿、横向平移气缸、夹持系统和分切系统，其特征在于，所述操作平台底部四角分别安装有一根支撑腿，所述横向平移气缸安装在操作平台顶部靠左位置，所述分切系统安装在操作平台顶部靠右位置，所述横向平移气缸与分切系统之间位于操作平台顶部设有滑轨，所述滑轨内活动安装有夹持系统。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，能实现对细长铁柱的半自动分切，省时省力，分切效率高，能保证产品精度。

技术领域

本实用新型涉及一种传动轴胚料加工装置，具体涉及一种细长铁柱分切装置。

背景技术

在传动轴生产过程中，需要对其原材料即细长铁柱进行分切处理，传统的方法是人工测量所需长度后，再利用切割刀具进行分切处理，不仅费时费力，分切效率低，而且人工测量加之人工切割会造成误差，影响最终产品——传动轴的精度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种细长铁柱分切装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种细长铁柱分切装置，包括操作平台、支撑腿、横向平移气缸、夹持系统和分切系统，所述操作平台底部四角分别安装有一根支撑腿，所述横向平移气缸安装在操作平台顶部靠左位置，所述分切系统安装在操作平台顶部靠右位置，所述横向平移气缸与分切系统之间位于操作平台顶部设有滑轨，所述滑轨内活动安装有夹持系统。

作为优选，所述夹持系统包括滑座、纵向顶出气缸、支撑座和夹持座，所述滑座通过焊接在其底部的滑块与滑轨活动连接，其左端与位于横向平移气缸上的平移气缸轴的头部焊接在一起，所述滑座内部安装有纵向顶出气缸，所述纵向顶出气缸头部通过顶出气缸轴焊接有支撑座，所述支撑座顶部焊接有夹持座，所述夹持座中央位置设有夹孔，所述夹持座顶端安装有两组调节螺栓。

作为优选，所述分切系统包括分切台、电机支架、电机和齿形刀具，所述分切台焊接在操作平台顶部靠右位置，所述电机支架通过紧固螺栓安装在分切台的前后两端，在电机支架顶端安装有电机，所述电机前端通过电机轴安装有齿形刀具。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，能实现对细长铁柱的半自动分切，省时省力，分切效率高，能保证产品精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、操作平台，2、支撑腿，3、横向平移气缸，4、夹持系统，41、滑座，42、纵向顶出气缸，43、支撑座，44、夹持座，45、滑块，46、顶出气缸轴，47、夹孔，48、调节螺栓，5、分切系统，51、分切台，52、电机支架，53、电机，54、齿形刀具，55、紧固螺栓，56、电机轴，6、滑轨，7、平移气缸轴。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括操作平台1、支撑腿2、横向平移气缸3、夹持系统4和分切系统5，所述操作平台1底部四角分别安装有一根支撑腿2，所述横向平移气缸3安装在操作平台1顶部靠左位置，所述分切系统5安装在操作平台1顶部靠右位置，所述横向平移气缸3与分切系统5之间位于操作平台1顶部设有滑轨6，所述滑轨6内活动安装有夹持系统4。

所述夹持系统4包括滑座41、纵向顶出气缸42、支撑座43和夹持座44，所述滑座41通过焊接在其底部的滑块45与滑轨6活动连接，其左端与位于横向平移气缸3上的平移气缸轴7的头部焊接在一起，所述滑座41内部安装有纵向顶出气缸42，所述纵向顶出气缸42头部通过顶出气缸轴46焊接有支撑座43，所述支撑座43顶部焊接有夹持座44，所述夹持座44中央位置设有夹孔47，所述夹持座44顶端安装有两组调节螺栓48。