[实用新型]一种高效秸秆压砖装置

说明书

本实用新型公开一种高效秸秆压砖装置，压制室的右侧壁底端开设一开口朝下的凹槽，入料口位于凹槽的上方，凹槽的前、后内侧面分别与压制室的前、后内侧壁面共面。第一挡板的前、后侧面的距离与压制室前、后内侧壁面的距离相匹配，第一挡板的左、右侧面的距离大于压制室左、右内侧壁面的距离。压缩板的前、后侧面的距离与压制室前、后内侧壁面的距离相匹配。第三挡板水平移动以开关压制室的底端开口。凹槽的深度等于第一挡板与压缩板的高度之和，第一挡板位于压缩板上方，第一挡板水平移动经凹槽进入压制室内以分隔压制室内腔，压缩板水平移动经凹槽进入所述压制室内以压缩秸秆。本方案可边装载秸秆，边压缩秸秆，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及秸秆处理装置，尤其涉及一种高效秸秆压砖装置。

背景技术

专利号201621387903.0的实用新型技术方案提供了一种秸秆粉碎压砖装置，包括控料装置、下料通道、底座、步进辊和机架；所述控料装置包括进料斗、气缸、挡料块和第一伸缩轴；所述下料通道内设有粉碎辊和滚轮；所述粉碎辊设置在滚轮上端，粉碎辊上设有第一粉碎齿；所述滚轮连接在机架上，滚轮左端设有旋转轴，滚轮上设有第二粉碎齿；所述步进辊设有两个，分别设置在底座下端左右两边，步进辊上设有步进轴和传送带；所述机架设置在两个下料通道之间，机架上设有驱动电机；所述驱动电机固定在机架上，驱动电机下端设有压砖装置；所述压砖装置包括第二伸缩轴、压板和刮板；所述压板固定在第二伸缩轴上，压板两端设有刮板。上述技术方案存在的问题是：在压板压缩压砖槽中的秸秆的同时，如果进料斗停止进料，则影响生产效率；如果进料斗继续进料，则压缩砖上存在未被压缩的秸秆，降低了产品质量和增加了后续处理难度。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，针对背景技术的技术方案碰到的问题，对上述技术方案进行了改进并提出了本实用新型，以解决上述技术方案碰到的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种高效秸秆压砖装置，包括压制室、进料管、控制器、第一电动推杆、第一挡板、第二电动推杆、压缩板、第三电动推杆、第三挡板；所述压制室内腔为底端开口的方筒状腔，所述压制室的底端开口处于水平位置；所述进料管的一端设置一进料口，所述进料管中设置有一个以上的切碎装置以粉碎秸秆，所述压制室、进料管通过一入料口相连通；所述压制室的右侧壁底端开设一开口朝下的凹槽，所述入料口位于所述凹槽的上方，所述凹槽的内底端面处于水平位置，所述凹槽的前、后内侧面分别与所述压制室的前、后内侧壁面共面；所述第一挡板为方柱状块，所述第一挡板的前、后侧面的距离与所述压制室前、后内侧壁面的距离相匹配，所述第一挡板的左、右侧面的距离大于所述压制室左、右内侧壁面的距离；所述压缩板为方柱状块，所述压缩板的前、后侧面的距离与所述压制室前、后内侧壁面的距离相匹配；所述第三挡板为方柱状块，所述第三挡板的上端面的面积大于所述压制室的底端开口面积，所述第三电动推杆可驱动所述第三挡板水平移动以关闭或打开所述压制室的底端开口；所述凹槽的深度等于所述第一挡板与所述压缩板的高度之和，所述第一挡板的上端面靠在所述凹槽的内底端面上，所述压缩板上端面靠在所述第一挡板的下端面上，所述第一电动推杆可驱动所述第一挡板水平移动经所述凹槽进入所述压制室内以分隔所述压制室内腔，所述第二电动推杆可驱动所述压缩板水平移动经所述凹槽进入所述压制室内以压缩秸秆；所述控制器固定在所述压制室的外侧壁上，所述第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆均电连接至所述控制器。

在所述的一种高效秸秆压砖装置中，所述进料管的数量为1个以上。

在所述的一种高效秸秆压砖装置中，所述压制室的正下方设置一装料盒以装载被粉碎压缩的秸秆。

在所述的一种高效秸秆压砖装置中，所述凹槽的内底端面和前、后内侧面均为光滑面，所述第一挡板的上、下端面和前、后侧面均为光滑面，所述压缩板的前、后侧面和上、下端面均为光滑面，所述第三挡板的上端面为光滑面。