[实用新型]气固混燃高水分燃料燃烧炉膛

说明书

本实用新型公开一种气固混燃高水分燃料燃烧炉膛,包括炉体，所述炉体的前端开设有进料口，所述炉体的后端安装有燃烧装置，所述炉体内安装有至少两个依次连接的往复炉排，首个所述往复炉排的前端连接于所述进料口处，所述燃烧装置的喷燃口正对最后一个所述往复炉排的中前部；相邻的两个所述往复炉排之间，前侧的所述往复炉排的后端的垂直位置高于后侧的所述往复炉排的前端。解决了目前锅炉高水分生物质燃料难燃、冒黑烟、燃烧不完全等问题；其结构简单，使用维修方便。

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃烧设备，具体为一种气固混燃高水分燃料燃烧炉膛。

背景技术

绿色可再生能源的生物质燃料以其节能、环保和为民增收等优点，已作为锅炉的燃料广泛地应用于锅炉领域之中，但新鲜生物质燃料含水率高，如制药厂的药渣其含水率更是高达55％以上，自然干燥时间也很长，如新鲜树皮在室内堆垛后经过5个月的自然干燥，含水率才从59％降低至44％；燃料水分高，燃烧困难。

对应用于锅炉上的高水分生物质燃料，传统的做法是：先烘干或“烘干+压制成型”，降低其水分，再投入燃烧设备中，以保证燃料的稳定燃烧和锅炉的正常运行；烘干或“烘干+压制成型”是燃料的二次加工，都会增加锅炉的使用成本，“烘干+压制成型”的成本甚至可达原始燃料成本的1倍，对高水分生物质燃料的产地，直接投入锅炉中燃烧，且保证燃烧完全，无疑是上上选。

目前市面上的高水分生物质锅炉其燃烧设施，尽管不少采取了“悬浮燃烧+层燃”的尽量克服高水分生物质难燃的燃烧方式，但因有些生物质水分确实太高，通常会出现燃料难燃、冒黑烟、燃烧不完全等问题，造成环境的污染和浪费的能源。

实用新型内容

为了克服现有技术提及的缺点，本实用新型提供一种气固混燃高水分燃料燃烧炉膛，集烘干和“层燃+悬浮燃烧+室燃三合一的燃烧方式”为一体，解决了目前锅炉高水分生物质燃料难燃、冒黑烟、燃烧不完全等问题，高效地对高水分(水分可高达60％)生物质燃料进行充分、稳定地燃烧。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案为：气固混燃高水分燃料燃烧炉膛,包括炉体，所述炉体的前端开设有进料口，所述炉体的后端安装有燃烧装置，所述炉体内安装有至少两个依次连接的往复炉排，首个所述往复炉排的前端连接于所述进料口处，所述燃烧装置的喷燃口正对最后一个所述往复炉排的中前部；相邻的两个所述往复炉排之间，前侧的所述往复炉排的后端的垂直位置高于后侧的所述往复炉排的前端。其中，所述往复炉排的数量为两个，分别为高位往复炉排与低位往复炉排，所述高位往复炉排的后端与低位往复炉排的前端的高度差为0.8～1.5米；高度差随着高水分生物质燃料其水分的高低来相应地增减，当水分为50％时，高度差为0.9米，当水分为60％时，高度差则为1.5米。

所述往复炉排呈与水平面倾斜设置。

还包括有生物质气化发生器，所述生物质气化发生器连接所述燃烧装置。生物质燃料(非高水分)在生物质气化发生器中气化产生生物质燃气，通过燃烧装置进行室燃燃烧，燃烧的高温火焰喷射到炉体内往复炉排的层燃燃料上，强化其燃烧，其中的水分完全被烘干且随着往复炉排推动，得以逐渐地燃尽。

所述炉体主要由炉膛前拱、炉膛后拱、前墙体、后墙体和两侧墙体组成，所述炉膛前拱和炉膛后拱厚度均为420mm，由300mm厚的耐火混凝土和120厚的保温混凝土组成。当与锅炉配合时，炉膛前拱亦可由锅炉的前水冷壁弯曲而成，前拱处的前水冷壁敷120mm厚耐火混凝土的卫燃带。所述前墙体、后墙体和两侧墙体的厚度均为500mm厚的重型炉墙，由内层230mm厚的耐火砖、中层30mm厚的保温材料硅酸铝纤维和外层240mm的红砖砌成。

所述炉体内还安装有风干装置，具体为在高位往复炉排后端下部设置二次风口，喷口斜向上20～30°；在炉膛前拱顶端至后墙体之间的两侧墙体上均设置三次风口，喷口斜向下20～35°；所述炉体内还设有风干炉墙，风干炉墙一般为310mm厚的耐火混凝土，把风干装置的风管包裹住以绝热，以免烧坏风管。