[实用新型]一种生物除臭系统

说明书

一种生物除臭系统，主要包括依次连接的臭气收集罐、风机、预洗罐和生物滤罐，还包括自动控制系统和循环水箱，所述生物滤罐内设有进液管，进液管侧壁轴向均匀错落设有若干组生物膜翅片组，每组生物膜翅片组包含4~8个生物膜翅片，本系统占地面积小，除臭效果好。

技术领域

本实用新型涉及环保除臭领域，尤其涉及一种生物除臭系统。

背景技术

除臭技术在国外已经有几十年的运营经验，随着国内经济水平的提高和环保意识的加强，在国内也正开始兴起并呈走向蓬勃的趋势。目前，国内外主要的除臭技术有活性炭吸附法、热氧化法、氧离子基团除臭法、化学洗涤法、生物过滤法、植物液除臭法和高能离子除臭技术等。

活性炭吸附法的缺点是活性炭在吸附恶臭气体后要进行脱臭处理，成本较高；热氧化法除臭和氧离子基团除臭这两种方法设备的投入较大，成本较高；化学除臭法必须配备较多的附属设施,如药液贮存装置、药液输送装置和排出装置等,运行管理较为复杂,运行费用较高,与药液不反应的恶臭物质较难去除,效率较低。

生物除臭法是通过微生物的生理代谢将恶臭物质加以转化,达到除臭的目的。目前多采用生物滤池法。生物滤池法是把收集的臭气先经过加湿处理,再通过长满微生物的、湿润多孔的生物滤层,利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能以及微生物细胞个体小、表面积大、吸附性强和代谢类型多样的特点,将恶臭物质吸附后分解成CO2和其他无机物，目前生物除臭法的最大问题是生物滤池占地面积较大，前期场地投入较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种占地面积小，除臭效果好的一种生物除臭系统。

实现本实用新型提供以下技术方案：一种生物除臭系统，主要包括依次连接的臭气收集罐、风机、预洗罐和生物滤罐，还包括自动控制系统和循环水箱，所述生物滤罐为罐体，罐体顶部设有进液口和出气口、罐体底部为锥形，底部中心位置设有出液口，罐体侧壁设有进气口，所述进液口连接进液管，所述进液管伸入罐体内，进液管侧壁轴向均匀错落设有若干组生物膜翅片组，每组生物膜翅片组包含4~8个生物膜翅片；所述生物膜翅片向下倾斜15°~30°，生物膜翅片一端与进液管连接，另一端与罐体内侧壁接触，所述生物膜翅片与进液管连接处上方均设有布液口，所述布液口上边缘设有弧形挡板，下边缘设有弧形导液板，所述进气口与生物滤罐底部的布气管连接；所述预洗罐内设有喷淋头，预洗罐底部设有排渣口，所述排渣口与循环水箱连接，所述循环水箱还与生物滤罐顶部的进液口和底部的出液口连接。

作为优选，所述导液板的宽度与生物膜翅片与进液管连接处宽度一致。

作为优选，所述布气管为环形。

作为优选，所述自动控制系统与风机、预洗罐和生物滤罐连接。

本实用新型的有益之处：使用生物膜翅片轴向错落设置大大减少了生物除臭罐的占地面积；同时错落设置并且生物膜翅片向下倾斜15°~30°大大延缓臭气上升的速度，生物膜翅片之间也有均匀的空隙，保证生物滤罐内有充足的氧气，便于菌种的培养和生物膜的形成，保证了良好的除臭效果；导液板的宽度与生物膜翅片一致，保证了菌种培养液的布液均匀；环形布气管保证了恶臭气体的布气均匀；自动控制系统连接风机，预洗罐和生物滤罐实现了设备的自动运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为预洗罐和生物滤罐结构示意图。

图3为布液口结构示意图。

图中1是臭气收集罐、2是风机、3是预洗罐、3.1喷淋头、3.2排渣口、4是生物滤罐，4.1是进液口、4.2是出气口、4.3是出液口、4.4是进气口、4.5是进液管、4.6是生物膜翅片组、4.6.1是生物膜翅片、4.7是布液口、4.7.1是挡板、4.7.2是导液板、4.8是布气管、5是自动控制系统、6是循环水箱。