[实用新型]高精密C轴转台

说明书

本实用新型公开了一种高精密C轴转台，其包括底座、安装盘、驱动电机、主动带轮、从动带轮和谐波减速器，驱动电机和谐波减速器设置在底座内，从动带轮设置在谐波减速器的输入轴上，主动带轮设置在该驱动电机的转轴上，并通过皮带与从动带轮相连接。本实用新型的结构设计合理、巧妙，驱动电机通过谐波减速器来驱动驱动安装盘，大大简化了传统蜗杆蜗轮的传统结构，而且消除了传统蜗杆蜗轮传动时所带来的传动效率低和工作精度不高的问题，整体结构紧凑，配合紧密，间隙小，传动精度高，工作稳定性好；另外还通过环形限位槽来对安装盘进行限位，有效减少偏摆和晃动的可能性，大大提升转动时的稳定性，进一步保证工作精度，利于广泛推广应用。

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，特别涉及一种应用在加工中心中的高精密C轴转台。

背景技术

随着国内数控技术的日渐成熟，近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。近几年随着我国航空航天、军事工业、汽车零部件和模具制造行业的蓬勃发展，越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。

五轴机床（5 Axis Machining），顾名思义，是指在X、Y、Z，三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。A、B、C三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式，以满足各类产品的技术需求。而在5轴加工中心的机械设计上，机床制造商始终坚持不懈地致力于开发出新的运动模式，以满足各种要求。

综合目前市场上各类五轴机床，虽然其机械结构形式多种多样，但是其的C轴转台结构均为采用蜗轮蜗杆的减速传动结构，不仅结构复杂，体积庞大，而且传动效率低，工作精度不高，难以保证加工质量。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型目的在于，提供一种结构设计合理、巧妙，体积小，工作稳定性好，有效提高工作精度的高精密C轴转台。

本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种高精密C轴转台，其包括底座、安装盘、驱动电机、主动带轮、从动带轮和谐波减速器，谐波减速器设置在底座内，该底座的顶面设有让所述谐波减速器的输出轴伸出的轴孔，该轴孔的周缘位置设有环形限位槽，所述安装盘固定在所述输出轴上，并在该安装盘的底面设有与该环形限位槽相适配的限位凸轨，从动带轮设置在谐波减速器的输入轴上，所述驱动电机对应谐波减速器的一侧位置设置在底座内，所述主动带轮设置在该驱动电机的转轴上，并通过皮带与所述从动带轮相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述底座的顶面设有开口，并在该开口上设有将其封装的盖板，所述环形限位槽设置在盖板的上表面，结构简单，易于装配。

作为本实用新型的一种改进，所述底座内水平设有使其内腔分成上空腔和下空腔的隔板，驱动电机和谐波减速器位于上空腔内，并且设置在隔板的上表面上，驱动电机的转轴贯穿隔板伸入下空腔，谐波减速器的输入轴贯穿隔板伸入下空腔，主动带轮位于下空腔内，并固定在驱动电机的转轴上；从动带轮位于下空腔内，并固定在谐波减速器的输入端上。结构布置合理，有效避免各组件相互干涉，确保工作稳定性，同时也便于安装与维护。

作为本实用新型的一种改进，所述安装盘的周缘位置设有安装孔，提升适用性，灵活性高，满足不同的安装使用需求。

作为本实用新型的一种改进，所述底座的侧壁上设有接线孔，给接线工序带来方便。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计合理、巧妙，驱动电机通过谐波减速器来驱动驱动安装盘，大大简化了传统蜗杆蜗轮的传统结构，而且消除了传统蜗杆蜗轮传动时所带来的传动效率低和工作精度不高的问题，整体结构紧凑，配合紧密，间隙小，传动精度高，工作稳定性好；另外还通过环形限位槽与限位凸轨相配合来对安装盘进行限位，有效减少偏摆和晃动的可能性，大大提升转动时的稳定性，进一步保证工作精度，利于广泛推广应用。

附图说明