[实用新型]一种钢套钢直埋管内滑动支架

说明书

本实用新型公开了一种钢套钢直埋管内滑动支架，包括工作钢管以及依次套于所述工作钢管外表面的保温层、钢箍和外护钢管，在所述钢箍的圆周方向呈四等分设置有开口，所述开口的两侧焊接有轴承座，所述轴承座的中部设置有滚动轴承，所述轴承座的两端均设置有连接螺栓，所述钢箍以及所述轴承座的外表面均设置有环氧树脂涂层。所述滚动轴承呈四个方向支撑所述外护钢管，有效的承受直埋管的自重荷载，并以其限位作用控制与引导管线热位移的大小和方向。本实用新型提高了内滑动支架自身的抗腐蚀性能和耐热性能，减少了热量的损失，提高了结构稳定性，延长了使用寿命。

【技术领域】

本实用新型涉及钢套钢直埋管道的技术领域，尤其涉及一种钢套钢直埋管内滑动支架。

【背景技术】

钢套钢直埋管主要由外护钢管、保温层以及工作钢管组合而成，按其保温结构的不同滑动方式可以分为：内滑动式与外滑动式。外滑动式的钢套钢直埋管相对于内滑动式的钢套钢直埋管增加了空气保温层，其排潮方便，保温效果较好。但是，由于外滑动结构相对于内滑动结构增加了内滑动支架(目的是形成有效支撑，保证外护钢管、保温层以及工作钢管保持同心；同时，减少滑动摩擦力)，现在的内滑动支架直接与工作钢管的外壁和外护钢管的内壁相接触，形成了热桥，使得热流外溢的现象无法从根本上避免；当外护钢管的局部温度达到50℃以上时，就会破坏外护钢管局部的防腐层，常常会因此导致整个管线防腐失效，严重缩短了使用寿命。进一步，现有的内滑动支架通常设置有三个滑轮以及两个哈夫卡，导致在内滑动支架的钢箍上设置有五条开口，结构稳定性差，且内滑动支架自身的耐腐蚀性能差，使用寿命短。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢套钢直埋管内滑动支架，通过结构的改进，提高了内滑动支架自身的抗腐蚀性能、耐热性能和电绝缘性，减少了能量的损失，提高了结构稳定性，延长了使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢套钢直埋管内滑动支架，包括工作钢管以及依次套于所述工作钢管外表面的保温层、钢箍和外护钢管，在所述钢箍的圆周方向呈四等分设置有开口，所述开口的两侧焊接有轴承座，所述轴承座的中部设置有滚动轴承，所述滚动轴承的外表面相抵于所述外护钢管的内壁，所述轴承座的两端均设置有连接螺栓，所述钢箍以及所述轴承座的外表面均设置有环氧树脂涂层。所述滚动轴承呈四个方向支撑所述外护钢管，有效的承受直埋管的自重荷载，并以其限位作用控制与引导管线热位移的大小和方向。所述环氧树脂涂层有效提高了所述钢箍以及所述轴承座的耐碱性和抗腐蚀性能，其具有较好的耐热性和电绝缘性，有效减少直埋管的能量损失。

较佳的，所述保温层包括SiO₂气凝胶保温层以及套于所述SiO₂气凝胶保温层外部的纳米气囊反射层，其热阻断性能好，有效避免了直埋管内的热流外溢，破坏外护钢管的防腐层，延长了使用寿命。

进一步，所述轴承座的中部设置有连接轴，所述滚动轴承通过所述连接轴连接于所述轴承座。

进一步，所述环氧树脂涂层的厚度为0.20mm-0.35mm，结构稳定，防水性好，抗腐蚀能力强，避免因所述钢箍以及所述轴承座自身的腐蚀而导致直埋管的损坏。

本实用新型的有益效果是：(1)通过所述钢箍与所述轴承座连接结构的改进，避免了哈夫卡的使用，减少了所述钢箍上开口的数量，从而提高了内滑动支架结构的稳定性；(2)通过四等分设置的滚动轴承，较好的承受直埋管的自重荷载，并以其限位作用控制与引导管线热位移的大小和方向，对管道流动介质的冲击力、激振力、排气反作用力以及由设备传递的振动、风力、地震等起到较好的缓冲减振作用；(3)通过设置环氧树脂层，提高了所述钢箍以及所述轴承座的耐碱性和抗腐蚀性能，延长了使用寿命，且所述环氧树脂层具有较好的耐热性和电绝缘性，有效减少直埋管的能量损失。

【附图说明】