[实用新型]电梯门板自动化四角无铆连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电梯门板制造技术领域，特别涉及一种电梯门板四角的连接装置。

背景技术

电梯门板在加工过程中是由一块钢板的四个侧边向内折弯，在电梯门板的四角位置上，纵向和横向的折边需要连接在一起，如图1所示。现有的加工工艺是将两个侧边通过铆钉连接，由于铆钉连接需要通过人工操作，无法实现机械化和自动化，因而人工成本高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无需通过铆钉连接，可实现机械自动化加工的电梯门板自动化四角无铆连接装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种电梯门板自动化四角无铆连接装置，它包括操作平台，在操作平台的两端设有滑轨机构，滑轨机构上设有无铆连接机构，所述无铆连接机构包括底座、连接支架和模具机构，所述底座与操作平台的侧边呈45°角，底座在滑轨机构上可横向移动；所述连接支架的一端与底座可移动连接，连接支架的另一端与模具机构固定连接；所述模具机构为横向U字型结构，U字型的开口朝向连接支架，横向U字型结构的上端为上模具，横向U字型结构的下端为下模具，上模具的上方设有气动部件带动上模具垂直上下升降；底座、连接支架和模具机构的轴向中心线重合；在模具机构下方的操作平台上设有顶升部件；在操作平台上设有钢板输送滚轮带，在滚轮带的两侧设有限位机构，所述限位机构包括推动式限位杆和升降式限位柱；

所述模具机构的上模具包括上模头和上模头夹持件，上模头的上端与上模头夹持件连接，上模头的下端为冲头，冲头的下端面为圆弧面；所述下模具包括下模头和下模头夹持件，下模头固定在下模头夹持件中，下模头的上端为顶头，顶头两侧设有刀片，刀片通过弹簧螺钉与下模头夹持件连接；所述顶头位于冲头的正下方，顶头的中心线与冲头的中心线重合，刀片与顶头为非间隙配合，刀片的高度高于顶头。

为了避免冲头对钢材表面的磨损，作为优选，上模头的下端设有橡胶套，冲头置于橡胶套内。

为保证两个折边的连接强度，需使连接处的折边厚度非常小，故作为优选，两侧刀片之间的距离为2mm。

本实用新型工作时，电梯门板运送至输送滚轮带上，根据不同尺寸的电梯门板采用不同的限位机构进行限位以将电梯门板置于操作平台的合适位置上；当电梯门板的位置确定后，顶升部件上升将电梯门板抬高至设定的位置，使得电梯门板折边的高度略高于模具机构中下模具的高度；然后无铆连接机构的连接支架带动模具机构相对底座移动以将下模具的模具头插入电梯门板折边角的下方，上模具的模具头垂直向下运动，在上下模具的配合下完成无铆连接动作。

因此，它具有结构简单、设计合理、使用方便等特点。

附图说明

图1为电梯门板四角折边的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中模具机构的结构示意图。

图4为模具机构中上、下模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图2-4所示，本实施例描述的一种电梯门板自动化四角无铆连接装置，它包括操作平台1，在操作平台的两端设有滑轨机构2，滑轨机构上设有无铆连接机构，所述无铆连接机构包括底座3、连接支架4和模具机构5，所述底座与操作平台的侧边呈45°角，底座在滑轨机构上可横向移动；所述连接支架的一端与底座可移动连接，连接支架的另一端与模具机构固定连接；所述模具机构为横向U字型结构，U字型的开口朝向连接支架，横向U字型结构的上端为上模具51，横向U字型结构的下端为下模具52，上模具的上方设有气动部件53带动上模具垂直上下升降；底座、连接支架和模具机构的轴向中心线重合；在模具机构下方的操作平台上设有顶升部件6；在操作平台上设有钢板输送滚轮带7，在滚轮带的两侧设有限位机构，所述限位机构包括推动式限位杆8和升降式限位柱9；

所述模具机构的上模具包括上模头和上模头夹持件511，上模头的上端与上模头夹持件连接，上模头的下端为冲头512，冲头的下端面为圆弧面；所述下模具包括下模头和下模头夹持件521，下模头固定在下模头夹持件中，下模头的上端为顶头522，顶头两侧设有刀片523，刀片通过弹簧螺钉与下模头夹持件连接；所述顶头位于冲头的正下方，顶头的中心线与冲头的中心线重合，刀片与顶头为非间隙配合，刀片的高度高于顶头；所述上模头的下端设有橡胶套54，冲头置于橡胶套内。