[实用新型]一种用于脱除烟气氨法脱硫气溶胶的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于脱除烟气氨法脱硫气溶胶的装置，它包括从脱硫系统的吸收段排出的净烟气，净烟气通过烟气洗涤器和湿式电除尘器后进行烟气排放，在烟气洗涤器上连接有循环冷却喷淋系统，所述的循环冷却喷淋系统包括依次串接的雾化喷头，洗涤液冷却器、洗涤循环泵和洗涤液循环槽，雾化喷头位于烟气洗涤器内，烟气洗涤器的出水与洗涤液循环槽连接。实用新型通过在现有循环喷淋系统中增加冷却降温措施，通过用循环冷却水对洗涤液降温，间接降低烟气温度使之进入过饱和状态，水蒸气以气溶胶颗粒为凝结核产生冷凝，并在洗涤和湿式电除尘器中脱除，使除尘效率得到提高。

技术领域

本实用新型涉及一种用于脱除烟气氨法脱硫气溶胶的装置，属于锅炉烟气处理技术领域。

背景技术

气溶胶由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，又称气体分散体系。天空中的云、雾、尘埃，工业上和运输业上用的锅炉和各种发动机里未燃尽的燃料所形成的烟，采矿、采石场磨材和粮食加工时所形成的固体粉尘，人造的掩蔽烟幕和毒烟等都是气溶胶的具体实例。气溶胶的消除，主要靠大气的降水、小粒子间的碰并、凝聚、聚合和沉降过程。

而在氨法脱硫中，气溶胶的控制也是所属领域需要解决的一个难题，现有的解决手段通常用“水洗+除尘”对烟气中的气溶胶颗粒进行洗涤和脱除，其方案对亚微米级的气溶胶效果并不明显，总体除尘效率不高，烟气粉尘难以达到超净排放指标。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种利用相变凝结原理，可有效提高气溶胶脱除效率的用于脱除烟气氨法脱硫气溶胶的装置，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种用于脱除烟气氨法脱硫气溶胶的装置，它包括从脱硫系统的吸收段排出的净烟气，净烟气通过烟气洗涤器和湿式电除尘器后进行烟气排放，在烟气洗涤器上连接有循环冷却喷淋系统，所述的循环冷却喷淋系统包括依次串接的雾化喷头，洗涤液冷却器、洗涤循环泵和洗涤液循环槽，雾化喷头位于烟气洗涤器内，烟气洗涤器的出水与洗涤液循环槽连接。

前述的用于脱除烟气氨法脱硫气溶胶的装置是，在洗涤液循环槽上连接有带阀门的工艺水补充管，在洗涤循环泵的出口旁接有与脱硫吸收系统连接的带调节阀的工艺水供水管，通过液位计和调节阀控制洗涤液循环槽液位。

前述的用于脱除烟气氨法脱硫气溶胶的装置是，在洗涤液冷却器中，用循环冷却水对洗涤循环液进行冷却。

前述的用于脱除烟气氨法脱硫气溶胶的装置是，净烟气在烟气洗涤器中被大流量循环洗涤液洗涤和冷却，净烟气中水蒸汽达到过饱和状态。

与现有技术比较，本实用新型通过在现有循环喷淋系统中增加冷却降温措施，通过用循环冷却水对洗涤液降温，间接降低烟气温度使之进入过饱和状态，水蒸气以气溶胶颗粒为凝结核产生冷凝，并在洗涤和湿式电除尘器中脱除，使除尘效率得到提高。在洗涤液循环槽上连接有带阀门的工艺水补充管，在洗涤循环泵的出口旁接有与脱硫系统连接的工艺水供水管，使用新鲜水洗涤以尽量降低洗涤液中硫酸铵、亚硫酸铵等盐的浓度，提高洗涤效率，减少烟气含尘。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本装置处理的是经脱硫系统处理后的净烟气，即从脱硫系统的吸收段排出的净烟气，净烟气通过烟气洗涤器1和湿式电除尘器2后进行烟气排放，在烟气洗涤器1上连接有循环冷却喷淋系统，所述的循环冷却喷淋系统包括依次串接的雾化喷头3，洗涤液冷却器4、洗涤循环泵5和洗涤液循环槽6，雾化喷头3位于烟气洗涤器1内，烟气洗涤器1的出水与洗涤液循环槽6连接。在洗涤液冷却器4中，用循环冷却水对洗涤循环液进行冷却。

为尽量降低洗涤液中硫酸铵、亚硫酸铵等盐的浓度，提高洗涤效率，减少烟气含尘，在洗涤液循环槽6上连接有带阀门的工艺水补充管7，在洗涤循环泵5的出口旁接有与脱硫吸收系统连接的带调节阀的工艺水供水管8，通过液位计和调节阀控制洗涤液循环槽液位。具体过程和工艺细节为：净烟气来自脱硫系统的吸收段，温度约50℃，其中SO₂已经被吸收，含量降低到排放标准值以下，另含有硫酸铵溶液雾滴、气溶胶颗粒；经循环冷却喷淋系统冷凝后的洗涤液的温度在40℃左右。在确定上述两个温度指标后，在烟气洗涤器1的洗涤段内，净烟气与大流量喷淋雾化循环洗涤液接触，同时烟气被降温，使其中的水蒸汽进入过饱和状态，以气溶胶为凝结核心产生冷凝并长大，最终部分雾滴和气溶胶被洗涤液带走，部分在湿式电除尘器2后被脱除，净烟气经除尘后排入大气。由烟气洗涤器1流出的洗涤液经过洗涤循环槽6，用大流量洗涤循环泵5加压，再经洗涤液冷却器4循环冷却，使水温度降到40℃左右，然后再次进入洗涤器，洗涤器内设置足够数量的喷嘴以保证流量和雾化效果，实现循环。脱硫系统需要补充的工艺水先补充到洗涤循环槽4，然后从洗涤循环泵5补充到吸收段，以尽量降低洗涤液中硫酸铵、亚硫酸铵等盐的浓度，提高洗涤效率，减少烟气含尘。