[实用新型]一种回流溶气气浮装置

说明书

本实用新型公开了一种回流溶气气浮装置，包括槽体、泵和释放器，其中，所述槽体包括反应区、絮凝区、沉淀区、气浮区、排渣区和出水区，反应区设置进水口，反应区、絮凝区、沉淀区和气浮区依次连通，气浮区的上方设置有刮渣器，刮渣器将气浮区的浮渣刮至排渣区，气浮区净化后的水通过出水区排出；所述泵通过第一管道与所述出水区连通，泵和释放器之间通过第二管道连接，释放器通过第三管道与所述气浮区连通；所述释放器包括相互连通的配水区和加压区，配水区的一侧与进口连通，配水区为恒径结构，加压区为缩径结构，加压区的最小直径处为释放器的出口。

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种回流溶气气浮装置。

背景技术

气浮是溶气系统中产生大量的微细气泡，使空气中以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。产生微气泡的方法包括曝气气浮法和溶气气浮法，曝气气浮法又称分散空气法，是在气浮池的底部设置微孔扩散板或扩散管，压缩空气从板面或管面以微小气泡形式逸出于水中。也有在池底处安装叶轮，轮轴垂直于水面，而压缩空气通到叶轮下方，借叶轮高速转动时的搅拌作用，将大气泡切割成为小气泡。溶气气浮法是将溶解在水中的气体，在水面气压降低时就可以从水中逸出。目前常用的溶气气浮装置组成包括空压机、溶气罐、释放器和增压泵，工作原理是由空气压缩机送到空气罐中的空气在0.35MPa压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，形成的溶气水被增压泵输送至气浮槽中。在该过程中，溶气水的压力突然降低，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群。但是该装置具有设备投资高、设备运行管理复杂、设备运行能耗高以及溶气罐中浮球液位计容易损坏等问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种回流溶气气浮装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种回流溶气气浮装置，包括槽体、泵和释放器，其中，

所述槽体包括反应区、絮凝区、沉淀区、气浮区、排渣区和出水区，反应区设置进水口，反应区、絮凝区、沉淀区和气浮区依次连通，气浮区的上方设置有刮渣器，刮渣器将气浮区的浮渣刮至排渣区，气浮区净化后的水通过出水区排出；

所述泵通过第一管道与所述出水区连通，泵和释放器之间通过第二管道连接，释放器通过第三管道与所述气浮区连通；

所述释放器包括相互连通的配水区和加压区，配水区的一侧与进口连通，配水区为恒径结构，加压区为缩径结构，加压区的最小直径处为释放器的出口。

经过处理后的废水首先通过泵进入释放器的配水区，配水区起到稳定和均衡水压的作用，配水区的废水进入加压区，由于加压区为缩径结构，所以随着加压容积的减小，废水压力越来越大，在释放器的出口处达到最大。当废水从释放器的出口释放至下游管道时，在水压突然减小的情况下，废水中溶解的空气会从水中释放出来，生成许多微气泡，含有大量微气泡的废水回流至气浮区，可以实现对废水的气浮。由于该改进后的装置中仅使用到泵和改进后的释放器，无需使用空压机、溶气罐等装置，大大简化了气浮设备的组成，降低了设备的投资，并节约了设备运行能耗。

优选的，加压区的横截面积与配水区的横截面积之比为1:80-140。

优选的，所述加压区内设置有1-5个导流板，将加压区分隔成2-6个加压分区，每个加压分区对应一个出口。

设置多个导流板，便于将配水区不同部位的废水均匀稳定加压，降低突然加压造成的不稳定等安全隐患。同时，将加压区通过导流板分成多个加压分区，便于提高加压效率和生成微气泡的量，并能有效提高微气泡的均匀程度。

进一步优选的，所述导流板的个数为2-4个。