[实用新型]六氟化硫断路器大修充气装置

说明书

本实用新型公开了一种六氟化硫断路器大修充气装置，包括六通件，所述六通件设置有相互连通的六个阀口，其中四个阀口处设置有针型阀、一个阀口连接真空表、一个阀口备用。本实用新型所述六氟化硫断路器大修充气装置，结构简单，容易加工生产，操作步骤简化，省时省力，设备抽真空完毕后直接充气，减少在作业过程中的反复拆装接头，将充气过程中的环节有效控制，缩短工作时间；由于减少反复拆装接头的操作，避免了更换接头时设备内部真空受到大气压的破坏，可确保设备在大修完以后六氟化硫纯度值在99.8%以上，满足相关规定的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种充气装置，尤其涉及一种六氟化硫断路器大修充气装置。

背景技术

由于六氟化硫气体具有良好的绝缘性能和灭弧性能，其耐电强度是同一压力下氮气的2.5倍，击穿电压是空气的25倍，灭弧性能是空气的100倍，同时，六氟化硫开断能力强，可以承受较高的断口电压，允许连续开断次数较多，适用于频繁操作，噪音小，无火灾危险，机电磨损小,所以六氟化硫断路器在电网中应用越来越多。随着六氟化硫设备的增多，以及设备运行过程中的自然老化和损坏，设备的维护、检修工作也相应增加,如:六氟化硫断路器A修（大修），断路器极柱更换、机构箱更换等，诸如此类工作都需要对断路器内部的气体进行更换。

结合目前的生产现状，六氟化硫断路器在大修后的充气工作中首先需要对设备进行单独抽真空，抽完真空以后将设备的接头取下，再对设备进行充气，抽完真空取下抽真空的接头时由于空气压力，会对设备内部的真空度产生一定程度的破坏，有可能导致设备充入的六氟化硫气体纯度不合格，影响设备的运行可靠性。

六氟化硫充气设备在检修完成后的充气流程参见附图1，抽真空和充气的过程包括连接管路、抽真空、拆除接头、连接充气接头、连接管路、充气等六个步骤，作业程序繁琐，反复多次拆装接头增加了工作量，大大耗费了工作人员的时间和精力，影响工作效率，而且设备内部充气的纯度也会受到一定的影响。 因此如何提高工作效率以及保证设备在抽真空及充气过程中的真空度成为作业中的一个难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上所述缺陷，提供一种结构简单、使用简便、省时省力又能保证六氟化硫气体纯度的六氟化硫断路器大修充气装置。

为了解决以上所述技术问题，本实用新型所述六氟化硫断路器大修充气装置，包括六通件，所述六通件设置有相互连通的六个阀口，其中四个阀口处设置有针型阀、一个阀口连接真空表、一个阀口备用。

进一步，本实用新型所述阀口设置在六通件的左右两侧各两个、前后端各一个，所述阀口的直径为12-18㎜。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述六氟化硫断路器大修充气装置，结构简单，容易加工生产，操作步骤简化，省时省力，设备抽真空完毕后直接充气，减少在作业过程中的反复拆装接头，将充气过程中的环节有效控制，缩短工作时间；由于减少反复拆装接头的操作，避免了更换接头时设备内部真空受到大气压的破坏，可确保设备在大修完以后六氟化硫纯度值在99.8%以上，满足相关规定的要求。

附图说明

图1为现有技术断路器大修后充气流程图；

图2为使用本实用新型的断路器大修后充气流程图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型所述六氟化硫断路器大修充气装置，包括六通件1，所述六通件1设置有相互连通的六个阀口2，其中四个阀口处设置有针型阀3、一个阀口连接真空表4、一个阀口备用。

进一步，本实用新型所述阀口2设置在六通件1的左右两侧各两个、前后端各一个，所述阀口2的直径为12-18㎜。