[实用新型]漆料消泡结构及漆料生产系统

说明书

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其是涉及一种漆料消泡结构及漆料生产系统，该消泡结构包括依次设置在壳体内壁上的第一消泡层、第二消泡层、第三消泡层和过滤层；所述第一消泡层的层架上设置有打泡叶轮，所述打泡叶轮与驱动装置相连接，所述第二消泡层的上表面上设置有齿状结构，所述第三消泡层的上表面设置有针状结构。本方案中，结构简单，操作方便，对漆料进行消泡的同时，还起到了搅拌的效果，经过多级过滤消泡，促使泡沫破裂，达到消除的目的，节省原材料，耗能少，避免因消泡剂导致染菌的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其是涉及一种漆料消泡结构及漆料生产系统。

背景技术

目前，在生产水性漆的工艺中，由于碳酸钠和等一些助剂会产生大量的泡沫，所以，需要进行消泡，但多数企业都使用消泡剂，这样即快又省时，成本还少，但是消泡剂会在使用过程中失去活性，从而失去控制或消泡的能力，这就需要在使用消泡剂的时候采用多次少量的加入的方法，这样大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种漆料消泡结构，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述漆料消泡结构的漆料生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的漆料消泡层结构，包括依次设置在壳体内壁上的第一消泡层、第二消泡层、第三消泡层和过滤层；

所述第一消泡层的层架上设置有打泡叶轮，所述打泡叶轮与驱动装置相连接，所述第二消泡层的孔的内表面上设置有齿状结构，所述第三消泡层的孔的内表面设置有针状结构。

具体地，第一消泡层的层架上设置有打泡叶轮，打泡叶轮与驱动装置相连接，第二消泡层的孔的内表面上设置有齿状结构，第三消泡层的孔的内表面设置有针状结构，漆料经过第一消泡层的打泡叶轮进行了第一次的消泡作业，再经过第二消泡层孔的内表面的齿状结构进行二次消泡，这样会减少很多泡，最后经过第三消泡层的针状结构消泡，进一步地将泡沫消完，在经过第三消泡层下方的过滤层过滤掉残渣，得到无泡沫的漆料。

在上述技术方案中，进一步的，所述第三消泡层的厚度为所述第二消泡层的厚度的1/3至1/2。

在该技术方案中，这样的设计使第二消泡层的结构强度更大一些，能够对消破第一消泡层落下的漆料承受住压力，提高了第二消泡层的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第三消泡层的厚度为18mm。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第二消泡层上的孔的孔径大于所述第三消泡层上的孔的孔径。

在该技术方案中，第二消泡层的孔径大于第三消泡层的孔径，使其具有多级过滤的效果。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述过滤层的过滤孔的孔径小于所述第三消泡层的孔径。

在该技术方案中，过滤层的过滤孔的孔径小于第三消泡层的孔径，这样使在经过过滤层的漆料的过滤效果更好，残渣都留在了过滤层，从而进行清理。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述打泡叶轮为螺旋叶轮。

在该技术方案中，打泡叶轮为螺旋叶轮，螺旋叶轮的旋转消泡的效果相对普通的叶轮更好。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动装置为伺服电机。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述过滤层为能够更换设置的过滤层。

在该技术方案中，过滤层为可更换设置的，这样可以对过滤层上的残渣进行清理，防止长时间使用堵塞过滤层。