[实用新型]一种玻璃纤维拉丝用上浆装置

说明书

本实用新型公开一种玻璃纤维拉丝用上浆装置，包括主体、控制箱、气泵和电加热器，所述主体的外部左侧上端设置有进水管，所述进水管的下方安装有气泵，所述主体的外部右侧下端设置有出水管，所述主体的右侧设置有储浆筒，所述储浆筒的下端设置有出浆管，所述主体的上端安装有活动盖，所述内筒的内部通过输气管与气泵的出气端连接，所述内筒的内部通过输料管与储浆筒的内部相通，所述内筒的外壁与主体的内壁之间设置有空腔。本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝用上浆装置，通过设置的主体、控制箱、气泵和电加热器，从而解决了存在生产剩余的原料时，不能及时的对剩余原料进行保存进而造成浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维拉丝装置领域，具体为一种玻璃纤维拉丝用上浆装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，在进行玻璃纤维拉丝时，需要将原料输送到生产装置的内部。

但是，现有的拉丝用上浆装置具有以下不足：

1、现有的拉丝用上浆装置，在一次上浆完成后，与生产用的原料的使用量不一样，为了保证正常生产，上浆的原料一般大于实际使用量，导致在生产完成后，装置的内部存在了原料剩余，不能及时的保存，造成了大量的浪费；

2、现有的拉丝用上浆装置，由于玻璃纤维拉在拉丝过程中，需要对原料进行保温存储，直接对原料进行加热保温，加热时间较长，并且造成了大量的能量浪费。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝用上浆装置，解决了存在生产剩余的原料时，不能及时的对剩余原料进行保存进而造成浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种玻璃纤维拉丝用上浆装置，包括主体、控制箱、气泵和电加热器，所述主体的外部左侧上端设置有进水管，所述进水管的下方安装有气泵，所述主体的外部右侧下端设置有出水管，所述主体的右侧设置有储浆筒，所述储浆筒的下端设置有出浆管，所述主体的上端安装有活动盖，所述主体的内部设置有内筒，且内筒通过固定架固定在主体内壁上，所述内筒的内部通过输气管与气泵的出气端连接，所述内筒的内部通过输料管与储浆筒的内部相通，所述内筒的外壁与主体的内壁之间设置有空腔，所述内筒的底部与主体的内侧底部之间设置有电加热器，所述控制箱安装在主体的外壁右侧上端，所述控制箱的输出端分别与气泵、电加热器的输入端电性连接。

优选的，所述主体的左侧内壁中部安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制箱的输入端电性连接。

优选的，所述内筒的内侧筒壁上端设置有气压传感器，所述气压传感器的输出端与控制箱的输入端电性连接。

优选的，所述主体的左侧内壁上设置有透明观察窗，且透明观察窗设置在温度传感器上方。

优选的，所述活动盖中部左侧设置有出气管，所述出气管上端安装有第一电磁阀，所述出水管上安装有第二电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀的输入端均与控制箱的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置气泵、输料管、储浆筒，通过控制箱启动气泵，升高内筒内部的气压，通过气压将原料快速的通过输料管输送到装置的外侧，同时通过设置出气管，在生产完毕后，打开出气管上端的第一电磁阀，平衡气压，储浆筒内部剩余的原料回流，进行快速的存储，便于后续生产的继续使用；