[实用新型]一种料把全自动退磁回收装置

说明书

本实用新型涉及余料回收技术领域，具体涉及一种料把全自动退磁回收装置，包括有支架、控制箱及设置在所述支架上的退磁筒，所述退磁筒受控于所述控制箱，所述退磁筒两端分别设置有上合盖及下合盖，所述支架设置有气缸一与上合盖连接，所述支架设置有气缸二与下合盖连接，所述气缸一与气缸二分别受控于所述控制箱。本实用新型通过控制箱控制气缸二驱动下合盖合闭退磁筒的下端，前一工序将料把放入退磁筒内，控制箱控制气缸一驱动上合盖合闭退磁筒的上端，退磁筒自动启动开始退磁，退磁后下合盖打开，料把落入下一道工序，实现料把自动退磁，节省人力成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及余料回收技术领域，具体涉及一种料把全自动退磁回收装置。

背景技术

在磁环的生产过程中，通常将来料充磁后再压制成磁环半成品，压制后产生的余料称为料把，目前的料把回收方式是将料把统一收集后，由人工运往退磁器中集中消磁，料把消磁后再进行破碎回收，这种料把回收方式效率低下，不够自动化，回收成本高。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是提供一种料把全自动退磁回收装置，控制箱控制气缸二驱动下合盖合闭退磁筒的下端，前一工序将料把放入退磁筒内，控制箱控制气缸一驱动上合盖合闭退磁筒的上端，退磁筒自动启动开始退磁，退磁后下合盖打开，料把落入下一道工序，实现料把自动退磁，节省人力成本，提高生产效率。本实用新型采用的技术手段如下：

一种料把全自动退磁回收装置，包括有支架、控制箱及设置在所述支架上的退磁筒，所述退磁筒受控于所述控制箱，所述退磁筒两端分别设置有上合盖及下合盖，所述支架设置有气缸一与上合盖连接，所述支架设置有气缸二与下合盖连接，所述气缸一与气缸二分别受控于所述控制箱。

进一步，所述气缸一连接有齿条一，所述上合盖设置有齿轮一，所述气缸一通过齿条一与齿轮一配合驱动所述上合盖合闭。

进一步，所述气缸二连接有齿条二，所述下合盖设置有齿轮二，所述气缸二通过齿条二与齿轮二配合驱动所述下合盖合闭。

进一步，所述上合盖设置有防止料把碰撞上合盖的尼龙块一。

进一步，所述下合盖设置有防止料把碰撞下合盖的尼龙块二。

进一步，所述退磁筒下端设置有出料导板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用上下两端可翻盖的退磁筒结构，料把落入退磁筒后合闭上合盖，退磁筒自动启动退磁，退磁后下合盖打开，退磁后的料把因自身重力的作用掉落到下一工序。本实用新型能够实现料把的自动化退磁回收，回收效率高，节省人力成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的三维主视示意图；

图2是本实用新型的三维侧视示意图；

图3是本实用新型结构的剖面示意图；

图4是本实用新型结构的侧视图。

图中：1－－支架；2－－控制箱；3－－退磁筒；4－－上合盖；5－－下合盖；6－－气缸一；7－－气缸二；8－－齿条一；9－－齿轮一；10－－齿条二；11－－齿轮二；12－－尼龙块一；13－－尼龙块二；14－－出料导板；15－－固定脚；16—转轴一；17—转轴二。

具体实施方式