[实用新型]乳化液净化处理装置

说明书

本实用新型公开一种乳化液净化处理装置，其包括依次连通的储水池、破乳池、静置冷却池、过滤池、厌氧池及MBR池，所述静置冷却池为中空矩形的油分离器且其包括主箱体，所述主箱体为具有夹腔的箱体且其夹腔内围绕有冷却水管，形成温度保持于12摄氏度至9摄氏度之间的箱体结构。本实用新型主要包括膜前预处理的固油排出结构、具有有机管式超滤膜处理及无机管式超滤膜处理的净化池，以及MBR处理四个步骤，达到占地面积较小，节省土地成本，提高处理效率，提高净化效果。

技术领域

本实用新型涉及乳化液的净化，尤其是涉及一种有效对乳化液净化处理的装置。

背景技术

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。 乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题（比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等）。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。

针对的油为乳化状态，常规状态下不能像浮油一样与水分离，即使经过破乳之后油含量依然较高，达不到正常生化处理的标准；现在大多数的处理工艺较多，有采用简单处理后再进行蒸发处理的工艺，这种处理浪费能源较多，运行成本较高，也有经过隔油、气浮（或沉淀）处理后直接进行生化处理，这样生化停留时间非常长，占地面积非常大，且处理效果很不稳定，同时，由于气浮前加入了破乳剂，产生的浓油不能回收，不能得到进一步的妥善处理；综上原因，目前国内外还没有针对机械加工乳化液废水处理的装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够预先能够进行浮油的处理，从而实现对乳化液有效的净化处理。

为解决上述问题，本实用新型提供一种乳化液净化处理装置的技术方案，其包括依次连通的储水池、破乳池、静置冷却池、过滤池、厌氧池及MBR池，所述静置冷却池为中空矩形的油分离器且其包括主箱体，所述主箱体为具有夹腔的箱体且其夹腔内围绕有冷却水管，形成温度保持于12摄氏度至9 摄氏度之间的箱体结构；所述主箱体的上端侧壁上开设有与储水池连通的进水管，而主箱体的下端侧壁上开设有与过滤池配合相连的出水管；所述静置冷却池的一侧内壁还设置有推油机构，该推油机构能将静置冷却池内固化的浓油进行集中回收。

进一步：所述静置冷却池的内侧壁上设置有一集油台，该集油台对应的侧壁上设置有一推油口。

进一步：所述推油机构包括气缸、密封套筒、推杆及推板，所述密封套筒嵌入静置冷却池侧壁开设的通孔内，且密封套筒与通孔侧壁之间设置有橡胶密封圈，而气缸的输出端与推杆连接并带动推板往复运动，并将固化油推至集油台处并从推油口排出，从而将固化浓油推离于液面上。

进一步：所述静置冷却池上还设置有一过滤网，该过滤网倾斜卡固于静置冷却池内。

进一步：所述过滤池与静置冷却池之间还设置有过滤机。

进一步：所述过滤池内依次设置有机管式超滤膜及无机管式超滤膜。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型主要包括膜前预处理的固油排出结构、具有有机管式超滤膜处理及无机管式超滤膜处理的净化池，以及MBR 处理四个步骤。⑴能够有效去除乳化液废水中的油、COD、悬浮物等，处理后的水达到《污水综合排放标准 GB8978》一级排放标准要求；⑵处理后产水水质稳定可靠，波动小；⑶能够实现自动化操作，工作环境安全清洁，减少人工成本；⑷占地面积较小，节省土地成本；⑸处理过程不投加药剂，减少运行成本，处理后的浓液可回收利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例中静置冷却池的剖面结构示意图；