[实用新型]同基面双介质异件快速换热机构

说明书

本实用新型涉及同基面双介质异件快速换热机构，属于机械制造技术领域。其主要技术特点是在压板的两端分别设有左导油条和右导油条，在左导油条和右导油条上分别设有相邻介质通孔的连接孔，在左导油条上设有进油口和出油口，在右导油条上设有进水口和出水口，在压板两端的相邻介质通孔之间设有桥式通道。本实用新型结构简单，使用方便，加热与冷却采用不同的通道，热交换比较快，加热与冷却是采用不同的介质，相同截面积，相同的流入与流出，高温介质能快速变为低温介质，以达到降温。也可以将低温介质能快速变为高温介质，以达到升温。这种结构的压板降温速度快，能耗比较小，效率高，可适应一些产品快速冷却的要求，有利于提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种真空压合机的快速换热机构，具体地说是一种适应各种脆性材料线路板的真空压合机中的同基面双介质异件快速换热机构，属于机械制造技术领域。

背景技术

国内压合机所使用的快速换热机构是在压板中间位置上设有一排相互平行的通孔，两端与介质管子相连接。需要加热时在通孔内加入高温介质使压板快速升温，需要降温时放掉通孔内的高温介质而加入低温介质，可使压板迅速降温，因此，国内热油加热压合机均采用同种介质不同的温度来达到逐渐升温或逐渐降温的目的。这种压合机所使用的压板结构简单，使用比较方便。但是由于加热和冷却都是相同介质、相同通道，相同的截面积，工作后将导热油温度逐渐变为低温油，以达到降温。这种方法降温速度比较慢，能耗大，效率低，不能适应现有压合机对一些产品冷却速度要求快，还不利于提高生产效率。使用同一种介质进行加热与冷却，从高温到低温需要放掉高温介质然后加入低温介质达到冷却，这个过程比较慢，直接影响着企业的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有热压机中压板结构设计不合理，加热冷却都是相同介质、相同通道，相同截面积，将介质的温度逐渐变为高温油或低温油时间比较长。这种结构的压板，降温速度慢，能耗比较大，效率比较低，不能适应一些产品冷却速度的要求，不利于提高生产效率，从而提供一种新的技术方案。

为达到上述目的，本实用新型可通过以下技术方案来实现：

一种同基面双介质异件快速换热机构，它是在压板上设有一排相互平行的介质通孔，介质通孔的两端通过收集管与介质源相连接。在压板的两端分别设有左导油条和右导油条，在左导油条和右导油条上分别设有相邻介质通孔的连接孔并与压板上的介质通孔间隔相对应，在左导油条上设有进油口和出油口，在右导油条上还设有进水口和出水口并与压板上间隔相对应另一组介质通孔相连通，在压板两端的相邻介质通孔之间设有桥式通道。

在压板两端的相邻介质通孔之间设有桥式通道为半圆形结构，并与左导油条和右导油条上设有的半圆形结构相对应。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：结构简单，使用方便，加热与冷却采用不同的通道，加热与冷却交换比较快，因为加热与冷却是采用不同的介质，相同截面积，相同的流入与流出，将高温介质能快速变为低温介质，以达到压板降温。也可以将低温介质能快速变为高温介质，以达到升温。这种结构的压板，降温速度快，能耗比较小，效率高，可适应一些产品快速冷却的要求，有利于提高生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型一种实施例结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图以具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：