[实用新型]一种玻璃纤维拉丝集束装置

说明书

本实用新型公开一种玻璃纤维拉丝集束装置，包括安装平台、第一导线筒、第二导线筒和集束筒，所述安装平台的上表面设置有导轨，所述第一导线筒、第二导线筒的外侧下端均设置有第一支撑架，所述在第一支撑架下端设置的第一底座分别安装在安装平台左右两端的导轨上，所述第一导线筒的内侧开设有第一通孔，所述第二导线筒的中心处开设有第二通孔，所述集束筒的外侧安装有第二支撑架，所述第二支撑架下端设置的第二底座与导轨的中部连接，所述第二底座的上表面靠近第二导线筒的一端设置有电机。本实用新型，通过设置的第一导线筒、第二导线筒、集束筒和电机，解决了传统的集束装置在集束完成时，端处的纤维容易散开，不便于后期加工处理的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维拉丝装置领域，具体为一种玻璃纤维拉丝集束装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，在进行玻璃纤维生产时，需要对玻璃纤维进行集束处理。

但是，现有的集束装置存在以下不足：

1、玻璃纤维在经过装置的集束处理后，需要进行收集，进行进一步的加工处理，但是传统的装置均未在端处进行处理，导致集束后的纤维端处容易散开，造成混乱，不便于后期的加工处理；

2、均需要将玻璃纤维安装在装置的内部，在安装玻璃纤维时，由于装置内部的部件距离较小，造成安装不便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝集束装置，解决了传统的集束装置在集束完成时，端处的纤维容易散开，不便于后期加工处理的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维拉丝集束装置，包括安装平台、第一导线筒、第二导线筒和集束筒，所述安装平台的上表面设置有导轨，所述第一导线筒、第二导线筒的外侧下端均设置有第一支撑架，所述在第一支撑架下端设置的第一底座分别安装在安装平台左右两端的导轨上，所述第一导线筒的内侧开设有第一通孔，所述第二导线筒的中心处开设有第二通孔，所述集束筒的外侧安装有第二支撑架，所述第二支撑架下端设置的第二底座与导轨的中部连接，所述第二底座的上表面靠近第二导线筒的一端设置有电机，所述电机的输出轴上安装有传动齿轮。

优选的，所述集束筒的中部通过轴承与第二支撑架的上端内侧相连。

优选的，所述集束筒靠近第二导线筒的一端外侧通过设置齿槽与传动齿轮啮合连接。

优选的，所述集束筒的内部设置有细丝孔、集束孔，所述细丝孔的右端与集束孔的左端连接。

优选的，所述第一底座、第二底座均通过螺栓与导轨的上表面连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置集束筒，在集束筒的内部开设细丝孔和集束孔，将玻璃纤维的一端从细丝孔的内部穿入，从集束孔的一端穿出，进行快速的集束处理，同时通过在集束筒的外侧端处设置外齿槽与传动齿轮啮合，通过电机的转动带动集束筒转动，在集束完成后，将线束端处的纤维相互缠绕，有效的防止纤维散开，便于后期的进一步加工处理；

2、本实用新型通过在安装平台的上表面设置导轨，并且将第一底座、第二底座安装在导轨上，并且通过螺栓进行固定，通过调节第一底座、第二底座之间的距离，进而调节第一导线筒、第二导线筒、集束筒之间的距离，便于快速方便的将玻璃纤维安装在装置的内部。