[实用新型]一套小型试验乳化混合真空脱泡装置

说明书

本实用新型提供了一套小型试验乳化混合真空脱泡装置，包括真空脱泡装置和乳化混合装置，真空脱泡装置和乳化混合装置循环连接设置；真空脱泡装置包括脱泡桶、设置于脱泡桶内部的搅拌扇叶及设置于脱泡桶外部的真空泵、压缩空气泵、加料口，乳化混合装置包括乳化机和乳化机清洗装置；乳化机清洗装置包括设置于乳化机上游端用于盛装清洗液的清洗桶和设置于乳化机下游端用于排放清洗杂质的排空阀。本实用新型将混合和脱泡集成在一套小型试验乳化混合真空脱泡装置系统中，即节约了人力又保证了乳化混合的效果；同时可在乳化机用完后可立即进行清洗，防止物料在其内部凝结，以便快速的进行下一批次的生产试验，大大提高了生产试验效率。

技术领域

本实用新型涉及真空脱泡机械领域，尤其涉及乳化混合真空脱泡装置设备，具体是指一套小型试验乳化混合真空脱泡装置。

背景技术

众所周知，随着生活水平的不断提高，结实耐用已经不再是人们对于纺织品的第一需求，具有一定功能和特性的纤维越来越受到人们的青睐；粘胶纤维具有吸湿、透气、柔软、滑爽、染色性和抗静电性好等优点，是众多纤维品种中不可或缺的一部分，研究开发功能性粘胶纤维已是大势所趋。

生产功能性粘胶纤维有两种工艺。一是后整理法，是用功能性助剂处理纤维成品，使其获得一定的功能性，此种方法的缺点是不耐洗，经过多次洗涤后功能性就会减弱或消失。二是添加法，即将功能性助剂加入到纺丝原液中，然后纺丝制得纤维，这种方法获得的纤维，其有效成分均匀分布在纤维内部，具有永久的功能性，因此大多数功能性粘胶纤维都是用添加法制得。

用添加法试验和生产功能性粘胶纤维时需要将各种功能性浆料或助剂添加到粘胶纺丝原液中，并将其与纺丝原液充分混合，然后进行真空脱泡，之后进行纺丝。

小型试验一般是用手工的方法进行混合，然后将混合好的粘胶加入脱泡桶脱泡，这样不能保证混合的效果，而且比较费力，最主要的是不能保证试验的真实性和准确性，本发明正是技术上述技术缺陷产生。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一套小型试验乳化混合真空脱泡装置，包括真空脱泡装置和乳化混合装置，所述真空脱泡装置和乳化混合装置循环连接设置，中间设置若干阀门；所述真空脱泡装置包括脱泡桶、设置于脱泡桶内部的搅拌扇叶及设置于脱泡桶外部的真空泵、压缩空气泵、加料口，其特征在于：所述乳化混合装置包括乳化机和乳化机清洗装置。

作为优选，所述乳化机清洗装置包括设置于乳化机上游端用于盛装清洗液的清洗桶和设置于乳化机下游端用于排放清洗杂质的排空阀。将混合和脱泡集成在一个系统中，即节约了人力又保证了乳化混合的效果；乳化机清洗装置的设计，可在乳化机用完后可立即进行清洗，防止物料在其内部凝结。

作为优选，所述脱泡桶的出料端设置为锥形；所述脱泡桶的出料端分别连接纺丝液控制阀和物料循环控制阀。

作为优选，所述搅拌扇叶为设置为螺旋形；所述搅拌扇叶搅拌转速设置为40-60r/min。螺旋形的搅拌叶更有利于将物料中的气泡翻出，节约脱泡的时间，提高脱泡效率；乳化机的作用下，将浆料剪切乳化并均匀分散到纺丝原液中，并且将混合和脱泡集成在一个系统中，即节约了人力又保证了乳化混合的效果，同时在脱泡时缓慢搅拌可更好的让气泡溢出，达到更好的脱泡效果。

作为优选所述脱泡桶设置有用于检测桶内压力情况的压力表和使脱泡桶内压力处于可控状态的安全阀；所述脱泡桶在脱泡过程中脱泡压力控制为≥-0.95MPa。

作为优选，所述脱泡桶设置有用于观察桶内物料的脱泡情况的视镜；所述视镜设置有两个。

进一步的，所述乳化机转速1500-3000 r/min。