[实用新型]流涂治具

说明书

为了解决现有技术中砂芯非浇铸面上被施涂上涂料的技术问题，本实用新型提供了一种流涂治具，该治具包括治具板、密封箱、单向球阀和数根不同高度的喷涂管，治具板的顶部用于安装放置砂芯的仿形板，密封箱的底部设置有一个单向球阀，顶部具有与外置气泵连接的进气管。将密封箱置于涂料池内，涂料打开单向球阀进入密封箱内，待密封箱内的涂料充满后，单向球阀被关闭。工作时，先向密封箱内通入压缩空气，密封箱内的涂料在压缩空气作用下，从出液口进入涂料管和喷涂管，涂料从喷涂管的管口和喷涂孔喷流到待流涂的砂型上，从而完成一次流涂过程。在上述过程中，喷涂管喷出的涂料直接施涂在砂芯的浇铸面上，并不与非浇铸面接触。

技术领域

本实用新型涉及一种辅助工装，特别涉及一种流涂治具，属于浇铸模具技术领域。

背景技术

铸造涂料可以使金属液与铸型或型芯表面发生隔离，抑制它们之间的化学反应，减少或消除铸件表面的化学粘砂；铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热，从而减少或消除夹砂缺陷的产生。具备一定粘结能力的涂料，还可以渗入铸型和型芯表层砂粒之间，从而加强铸型或型芯的表面强度和抗冲刷能力，减少铸件的冲砂缺陷。通过在涂料中添加绝热材料和激冷材料，起到改善铸型内腔温度分布与控制合金凝固和结晶过程的作用，从而减少铸件表面冷裂与热裂的产生。涂料中添加某些孕育剂或合金元素还可以起到局部孕育或表面合金化，达到改善铸件金相组织性能的作用。

目前，涂料的施涂主要采用浸涂的方式，将整个砂芯浸入浸涂池中一段时间后捞出即可。但是此方法会在砂芯的非浇铸面上施涂上涂料，不仅会造成涂料的浪费，还会造成砂芯合模不严，产生废品的现象。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中砂芯非浇铸面被施涂到涂料造成涂料浪费、砂芯合模不严的问题，提供了一种流涂治具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

流涂治具，包括支架、治具板、密封箱和数根不同高度的喷涂管，所述治具板安装在所述支架的上方，所述密封箱安装在所述支架的下方；所述治具板的顶部用于安装放置砂芯的仿形板；所述密封箱的底部设置有一个单向球阀，其顶部具有一根与外置气泵连接的进气管；所述喷涂管垂直安装在所述仿形板中，所述喷涂管的喷涂端的管身上设置有若干个喷涂孔，其连接端通过涂料管与所述密封箱的出液口连接。

进一步的是，所述密封箱的出液口位于箱板的下半段。

进一步的是，所述密封箱内对应所述单向球阀处安装有一个隔离罩。

进一步的是，所述密封箱的顶部设置有检查孔，以及覆盖在所述检查孔上的透明密封盖。

进一步的是，所述支架的两端具有挂在涂料池边上的挂架。

上述涂流治具的工作原理是：将密封箱置于涂料池内，涂料打开单向球阀，涂料从密封箱的底部进入密封箱内，待密封箱内的涂料充满后，单向球阀在重力作用下被关闭。工作时，先向密封箱内通入压缩空气，密封箱内的涂料在压缩空气作用下，从出液口进入涂料管和喷涂管，涂料从喷涂管的管口和喷涂孔喷流到待流涂的砂型上，从而完成一次流涂过程。在上述过程中，喷涂管喷出的涂料直接施涂在砂芯的浇铸面上，并不与非浇铸面接触。

如上所述，本实用新型的有益效果是：1.涂流治具的使用不仅可以防止涂料施涂到砂芯的非浇铸面上，而且还能使流涂工序得到较大的改善，并提高流涂的效率；2.喷涂管管身上的若干个喷涂孔能够将涂料均匀施涂在砂芯的浇铸面上，提高砂芯的喷涂质量；3.密封箱的大小根据砂芯的涂料所需量进行定制，可防止砂芯浇铸面的涂料层过厚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例所公开的流涂治具的主视图；

图2为本实施例所公开的流涂治具的侧视图；