[实用新型]一种内冷快速钻铰刀

说明书

本实用新型公开了一种内冷快速钻铰刀，属于钻刀技术领域，包括刀柄和刀柄前端的刀头，所述的刀头前端设有钻头、铰刀头、分屑槽和支撑刃，左右两侧设有四个进水槽和两个出水孔，所述的铰刀头呈条状向钻头方向延伸，所述的进水槽设于铰刀头上，所述的分屑槽设于铰刀头左右两侧，所述的支撑刃设有六条，所述的出水孔设于所述钻头左右两侧；本实用新型的一种内冷快速钻铰刀为六刃自定心钻铰刀，具有自定心功能，能一次性加工深孔，提高加工效率，在刀具上增加了进水槽和出水口，使刀具能快速冷却，保证了加工精度，降低了使用成本，并提高了机床使用率。

技术领域

本实用新型涉及钻铰刀技术领域，尤其涉及一种内冷快速钻铰刀。

背景技术

目前，在加工深孔时，现有技术一般分为三个步骤进行，第一，预打中心孔，第二，钻头钻孔，第三，铰刀精加工铰孔。传统工艺需要使用两把或三把刀才能进行加工，需要占用设备上两个或三个刀库，如其中一把刀损坏就会造成停机，影响加工效率，增加加工成本。

钻铰刀是钻刀和铰刀的复合体，能一次性加工深孔，保证孔的光滑度，但在加工时，刀具会发热，热量长时间得不到扩散，严重影响其使用寿命和加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工精度高、加工效率高，使用成本低和提高机床使用率等特点的内冷快速钻铰刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内冷快速钻铰刀，包括刀柄和刀柄前端的刀头，其中，所述的刀头前端设有钻头、铰刀头、分屑槽和支撑刃，左右两侧设有四个进水槽和两个出水孔，所述的铰刀头呈条状向钻头方向延伸，所述的进水槽设于铰刀头上，所述的分屑槽设于铰刀头左右两侧，所述的支撑刃设有六条，所述的出水孔设于所述钻头左右两侧。

优选地，所述的钻头顶角为120°。

优选地，所述的刀柄和刀头总长为80±1mm，所述的刀头长度为40±0.5mm，所述的铰刀头长度为35±0.5mm。

优选地，所述钻头的倒锥量的范围为0.05-0.1/100。

优选地，所述钻头的横刃宽为0.2mm，横刃角为55°。

优选地，所述钻头的钻头刃与铰刀头的铰刀刃的夹角为45°。

优选地，所述的刀柄直径为6±0.02mm，所述的刀柄一侧端部的倒角为C0.5。

优选地，所述的刀柄和刀头采用硬质合金K44材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的钻铰刀,结合钻刀和铰刀的特点，能一次性加工出深孔，使铰孔精度高，粗糙度低；在刀具上设置进水槽和出水孔，具有自定心功能，使刀具能快速散热，减少切削热，保证了刀具使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为图1旋转45°的结构示意图；

图4为本实用新型钻头的结构示意图；

图5为图1中Q的放大图；

图6为图1中A-A的剖面结构示意图；

图7为本实用新型的加工示意图。

图中：1、刀柄；2、刀头；3、钻头；4、铰刀头；5、分屑槽；6、支撑刃；7、出水口。

具体实施方式