[实用新型]一种含烯烃火炬气回收装置

说明书

本实用新型公开了一种含烯烃火炬气回收装置，包括脱焦系统，脱焦系统包括均质脱焦罐和控制系统，均质脱焦罐内设有一层填料床层，均质脱焦罐上位于填料床层下方位置设有进气口，均质脱焦罐上位于填料床层上方位置设有排气口，均质脱焦罐外部设有与控制系统连接的压差测量仪，压差测量仪用于测量和采集填料床层压降数据，填料床层包括至少两个填料区，均质脱焦罐顶部对应每个填料区上方的位置均设有蒸汽清洗阀门，蒸汽清洗阀门与控制系统连接，当控制系统检测到压降值达到设定的最大限值后，逐个启动蒸汽清洗阀门，高温蒸汽由上至下逐个清洗填料区，溶解床层填料上附着的焦质，使床层压降恢复到起始状态，填料床层降低了双烯烃聚合概率。

技术领域

本实用新型涉及一种含烯烃火炬气回收装置，属于火炬气回收技术领域。

背景技术

火炬气是石油化工或煤化工生产装置在正常运行或事故状态下排放的废气，主要成分是碳氢化合物、氢气、硫化氢等。石化企业，尤其是拥有乙烯、芳烃、催化裂化、加氢等庞大装置群的石化企业，火炬气不仅含有较高浓度的有机物，而且成分复杂，含有硫化氢和浓度较高的烯烃和双烯烃。这些气体常规采用点燃的方式通过火炬直排大气。不仅浪费大量的资源，而且会导致硫排放超标，污染空气。

如果能对火炬气进行回收，作为燃料代替液化气进行利用，每年可以节约LPG燃料万吨以上。但是，对于含有烯烃尤其是双烯烃的火炬气，在回收时存在烯烃聚合结焦的问题，经常发生压缩机、管道堵塞，导致装置无法长周期连续运行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以延缓双烯聚合结焦堵塞的火炬气回收装置，以实现含烯烃火炬气回收的工业化，增加装置利用率，延长装置的连续运行周期，减少污染物排放。

本实用新型采用如下技术方案：一种含烯烃火炬气回收装置，包括脱焦系统，脱焦系统包括均质脱焦罐和控制系统，均质脱焦罐内设有一层填料床层，均质脱焦罐上位于填料床层下方位置设有进气口，均质脱焦罐上位于填料床层上方位置设有排气口，均质脱焦罐外部设有与控制系统连接的压差测量仪，压差测量仪用于测量和采集填料床层压降数据，所述填料床层包括至少两个填料区，均质脱焦罐顶部对应每个填料区上方的位置均设有蒸汽清洗阀门，蒸汽清洗阀门与控制系统连接，当控制系统检测到压差测量仪测量的压降值达到设定的最大限值后，逐个启动蒸汽清洗阀门，高温蒸汽由上至下逐个清洗填料区。

所述均质脱焦罐下部还设有排液阀门，所述均质脱焦罐外部还设有与控制系统连接液位计，液位计用于测量和采集均质脱焦罐底部液位数据，当控制系统检测到液位值达到设定的最大限值时，启动排液阀门排出液体，当液位值达到设定的最小限值时，关闭排液阀门。

所述含烯烃火炬气回收装置还包括与火炬气连接的气液分离罐，所述气液分离罐和脱焦系统之间设有气柜，气液分离罐分离出的气体送入到气柜中，气柜中的气体通入到均质脱焦罐的进气口中。

所述均质脱焦罐的排气口上连接有压缩机和冷凝器，冷凝器上连接有压缩后气液分离罐。

所述气液分离罐、脱焦系统及压缩后气液分离罐中的液体均通入到液相有机物回收处。

所述填料区在填料床层上呈扇形分布。

所述填料区数量为4~15个。

所述填料床层由柔质微孔填料装填而成。

所述柔质微孔填料为316L纤维或陶瓷纤维。

所述填料床层的孔隙率为90-98%，填料床层的当量分离孔径范围为0.5-50μm。