[实用新型]一种新型智能圆孔内径测量装置

说明书

本实用新型公开了一种新型智能圆孔内径测量装置，包括触屏计算机、立柱、工作块、气缸、机械臂、测量头、控制盒、伸缩测量器、孔定位器、故障自检器，所述立柱一侧设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有所述触屏计算机，所述立柱另外一侧设置有所述工作块，所述工作块下方设置有所述气缸，所述气缸下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有所述控制盒，所述控制盒内部设置有CPU处理器。有益效果在于：本实用新型能够自动测量圆孔内径，减少工人劳动强度，并且能够检测不合格产品，出现不合格产品时机械臂会自动将其抓走重新加工，采用高精度测量仪测量内径，精度更高，拥有自我故障检测功能，能够避免生产故障，减少生产损失。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种新型智能圆孔内径测量装置。

背景技术

圆孔是很多零件上的重要特征，圆孔的加工质量影响着零件的功能能否正常实现，在机械精密加工、航天航空、汽车制造等国民经济支柱产业中，轴孔直径的高精度测量都是其关键技术问题，对轴孔直径尺寸的控制将直接影响仪器或加工件的装配质量甚至性能。

近年来，轴孔直径精密测量技术越来越引起世界各国计量测试部门的重视，而高精度孔径测量更是几何测量的难点。目前对圆孔几何参数的测量方法主要分为接触式测量和非接触式测量两种方式。

接触式内径测量装置，如内径杠杆百分表是将测量头的直线位移变为指针的角位移的计量器具，用比较测量法完成测量，其主要用于不同孔径的尺寸及其形状误差的测量。但是测量过程复杂，容易出现人为误差，工人工作量大，同时工人要时刻监测取出不良品，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型智能圆孔内径测量装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型智能圆孔内径测量装置，包括触屏计算机、立柱、工作块、气缸、机械臂、测量头、控制盒、伸缩测量器、孔定位器、故障自检器，所述立柱一侧设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有所述触屏计算机，所述立柱另外一侧设置有所述工作块，所述工作块下方设置有所述气缸，所述气缸下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有所述控制盒，所述控制盒内部设置有CPU处理器，所述CPU处理器一侧设置有所述故障自检器，所述CPU处理器另外一侧设置有数据传输器，所述控制盒下端设置有所述孔定位器，所述控制盒下方设置有测量头，所述测量头上端设置有动力器，所述动力器下方设置有移动柱，所述移动柱下方设置有所述伸缩测量器，所述测量头下方设置有输送板，所述输送板设置在滑轨上，所述滑轨一侧设置有支撑块，所述支撑块上方设置有旋转台，所述旋转台上方设置有所述机械臂，所述机械臂一端设置有机械爪，所述滑轨设置在机床上，所述机床下方设置有支撑腿。

上述结构中，将被测件放在所述输送板上以后，所述输送板会带着被测件在所述滑轨上移动，到达测量位置以后，所述孔定位器会定位圆孔的位置，从而移动所述工作块，使所述测量头对准孔，之后所述工作块中的气压机会将所述气缸冲压，使其推动所述伸缩杆向下移动，所述伸缩杆带动所述测量头向下移动，当达到孔内以后，所述动力器会催动所述移动柱带动所述伸缩测量器缓缓向下移动同时使所述伸缩测量器伸出，其上面的滚轮顶住孔壁，所述动力器带动所述伸缩测量器转动，所述CPU处理器将转动测得的数据通过所述数据传输器传输到所述触屏计算机，根据转动时间、速度以及转动距离，通过所述触屏计算机计算，测得圆孔直径。当测得不合格产品时，所述触屏计算机会将信号发送给所述机械臂，所述旋转台会带动所述机械臂旋转，到达制定位置，之后所述机械爪会将被测件抓走，防止不合格产品进入到下一环节。所述故障自检器会检测所述测量头以及控制盒中的故障问题，发现故障，会将信号传递给所述触屏计算机，使其提供操作员。

为了进一步提高一种新型智能圆孔内径测量装置的使用功能，所述立柱与所述支撑杆通过螺钉连接，所述立柱与所述机床通过螺栓连接，所述立柱与所述工作块通过螺栓连接。