[实用新型]一种铸件打磨机

说明书

本实用新型公开了一种铸件打磨机，包括机架、电机、推进气缸、压紧气缸、压块和转盘工装，机架上设有导轨和移动支架，电机是带动铸件转动的动力源，推进气缸固定在机架上，其活塞头与移动支架的前端面中心位置相连，控制移动支架在导轨上运动，压紧气缸活塞头连接压块，在铸件打磨时压紧铸件；压块与转盘工装同轴，电机、推进气缸、压紧气缸均与PLC控制器相连。本实用新型通过垂直气缸将铸件压紧，电机带动铸件转动，水平移动气缸将机台推至砂轮前，PLC控制器控制铸件飞边及每个浇冒口的打磨时间，实现铸件飞边及浇冒口的打磨自动化，大大提高了打磨精度，降低人工劳动强度，提高生产安全性。

技术领域

本实用新型涉及打磨机械领域，尤其涉及一种铸件打磨机。

背景技术

铸件在熔炼成型时，为避免铸件出现缺陷在铸件上方或侧面设有冒口，主要作用是补缩。但是浇注完成后，冒口表面不仅凸起而且非常粗糙，所以需要对铸件表面进行打磨，现有打磨主要是人工操作，打磨时将铸件放置于平台上，再将冒口对准砂轮片进行打磨，这种打磨方式主要通过人工判断打磨的深度，且打磨时的高频振动需要人工花大量体力控制铸件，存在危险性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铸件打磨机，用机器代替人工将铸件送到砂轮前，并用PLC控制冒口的打磨时间，安全性高，打磨深度准确。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种铸件打磨机，其特征在于：包括机架、电机、推进气缸、压紧气缸、压块和转盘工装，所述机架用于固定安装其余部件，固定在地面上，所述机架上设有导轨和移动支架，所述移动支架的下端面对应导轨的位置设有滚轮；所述电机是带动铸件转动的动力源，所述电机通过皮带轮连接所述转盘工装，所述转盘工装安装在移动支架的上端面；所述推进气缸固定在机架上，其活塞头与所述移动支架的前端面中心位置相连，控制所述移动支架在导轨上运动，所述压紧气缸安装在所述移动支架上端，其活塞头连接压块，在铸件打磨时压紧铸件；所述压块与所述转盘工装同轴，所述电机、推进气缸、压紧气缸均与PLC控制器相连。

优选的，所述电机安装在所述移动支架的下方中部，设有前后挡板。

优选的，所述电机连接变频器，通过变频器控制转盘工装的转动速度。

优选的，所述压块与压紧气缸的活塞杆之间装有轴承，二者之间转动连接。

优选的，所述移动支架的上端面开有凹槽安装转盘工装，所述凹槽中心有通孔供转盘工装转轴通过。

优选的，所述转盘工装的中心上方设有气缸支座，用于安装压紧气缸。

本实用新型通过垂直气缸将铸件压紧，电机带动铸件转动，水平移动气缸将机台推至砂轮前，PLC控制器控制铸件飞边及每个浇冒口的打磨时间，实现铸件飞边及浇冒口的打磨自动化，大大提高了打磨精度，降低人工劳动强度，提高生产安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-机架、2-电机、3-推进气缸、4-压紧气缸、5-压块、6-转盘工装、11-导轨、12-移动支架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1为本实用新型的优选方案，包括机架1、电机2、推进气缸3、压紧气缸4、压块5以及转盘工装6。其中，电机2是带动铸件转动的动力源，推进气缸3将铸件推送至砂轮前，并根据冒口的厚度缓慢向前推进，所有冒口打磨完成后回位。压紧气缸4将压块5压下，防止打磨时铸件跑偏，转盘工装6是针对不同形状的铸件设计的工件，用于放置铸件。所述电机、推进气缸、压紧气缸均与PLC控制器（图中未示出）相连。