[实用新型]一种新型密集型耐火母线槽

说明书

本实用新型公开了一种新型密集型耐火母线槽，包括金属外壳和线芯组件，线芯组件设置在金属外壳的内腔中，线芯组件包括主体导电排和设置在各相主体导电排之间的绝缘层，线芯组件还包括耐高温层，耐高温层为陶瓷纤维材料制成，耐高温层填充在金属外壳的内层中。采用高熔点的高温合金作为耐火母线槽的外壳，提高了金属外壳的耐火性能和加工性能。同时，设置在所述金属外壳内层的耐高温层可以承受1300℃高温且导热系数低，确保高温情况下的绝缘安全性能。设置在各相主体导电排之间的绝缘层由耐高温绝缘材料或矿物质绝缘材料制成，该绝缘层在火灾情况下不仅能够保证火灾延续时间内的消防供电。

技术领域

本实用新型涉及输电设备领域，具体涉及一种新型密集型耐火母线槽。

背景技术

现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而输送这些电能必须要选用安全可靠的传导设备。母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适用于高层建筑物和大规模工厂的电能输送。传统的母线槽一般包括外壳和设置在外壳内部用于导电的主体导电排，现有的母线槽外壳一般采用铝合金制成，并在外壳上刷涂钢结构防火涂料，而各相主体导电排之间的绝缘材料一般采用聚脂薄膜。

按照国家公安部消防系统的GA/T 537测试标准，以60分钟至90分钟的耐火母线槽为例，需经受最高温度1000℃密闭炉温的考验且保持通电连续性。众所周知，铝合金熔点约为660℃，PET聚脂薄膜熔点在225～260℃之间，在1000℃高温的应用环境下，此种耐火母线结构采用的材料很有可能将被破坏导致结构完整性和绝缘性能的失效。最终导致整条母线供电线路被火灾烧毁，消防设备无法启动，造成用户巨大的生命和财产损失。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型密集型耐火母线槽，采用高熔点的高温合金作为耐火母线槽金属外壳，同时在主体导电排和金属外壳之间设置耐高温层，大大提高了母线槽的耐火性能，。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种新型密集型耐火母线槽，包括金属外壳和线芯组件，所述线芯组件设置在所述金属外壳的内腔中，所述线芯组件包括主体导电排和设置在各相所述主体导电排之间的绝缘层，所述线芯组件还包括耐高温层，所述耐高温层为陶瓷纤维材料制成，所述耐高温层设置在所述金属外壳的内层；所述金属外壳采用碳素钢或高温合金制成，所述高温合金为固溶强化合金。

优选的，所述金属外壳包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体和第三壳体都包括一个底板和两个侧板，所述第二壳体设置在所述第一壳体的底板和所述第三壳体的底板之间，所述线芯组件设置在所述第二壳体的内腔中，所述耐高温层填充在所述底板和所述主体导电排之间。

优选的，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体通过点焊、螺栓或铁拉铆中的一种或多种方式连接。

优选的，所述陶瓷纤维材料为含锆陶瓷纤维材料。

优选的，所述绝缘层由耐高温绝缘材料制成，所述耐高温绝缘材料为陶瓷化硅橡胶。

优选的，所述绝缘层由矿物质绝缘材料制成。

优选的，所述矿物质绝缘材料为电熔结晶氧化镁材料。

优选的，所述绝缘层包覆于各相主体导电排上。

优选的，所述绝缘层间隔设置在各相主体导电排之间。

优选的，所述金属外壳涂覆防火材料，所述高温合金为固溶强化的铁基合金。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：